防尘散热电源的制作方法

本实用新型涉及一种电源，尤其涉及一种防尘散热电源。

背景技术：

电源是将其它形式的能转换成电能的装置。根据供电的装置不同，其大小各有不同，例如电脑机房、通讯公司机房等地的电源，体积非常庞大。尤其是对一些高精尖领域如：雷达发射、激光发射等，对电源的要求更高，但电源在使用过程中，受供电设备影响，以及自身功耗等，容易发热，不仅对电源自身寿命有影响，也会影响供电设备的使用寿命，所以电源使用过程中的散热降温非常重要，而且电源工作中容易产生静电。静电对于电路板是损害也不小，除了对于电路板上元器件的损害之外，最大的损害就是高压静电容易产生静电场，而静电场很容易吸附灰尘等物质，这些物质在吸收了空气中的水分之后就会导电，这就会造成电路板短路。同时还会恶化了电源的发热现象。

现在对于大型电源散热的方法，一般采用热交换器，结构复杂，且噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，不仅能抗静电、还能有效散热的防尘散热电源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种防尘散热电源，包括壳体和位于壳体内的本体，所述壳体两端敞口，且敞口处设有与之匹配的盖体，分别为第一盖体和第二盖体，第一盖体内设有向本体吹风的风扇，风扇四周设有散热片，所述散热片固定在第一盖体上，且沿风扇径向设置，壳体内靠近第二盖体处设有一与之平行的隔板，隔板和第二盖板上设有数个重叠的通孔，通孔间设有耐高温波纹管，且所述耐高温波纹管呈螺旋状盘绕在隔板和第二盖板间的间隙中，壳体内壁和盖体内壁均设有抗静电涂层。

作为优选：所述耐高温波纹管内壁设有隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：散热方面，采用传统的风扇来吹风散热，同时增加散热片辅助散热，而风扇吹出的风，经过本体后变成热风，从隔板的通孔进入耐高温波纹管，最后从第二盖板上的通孔排出，由于耐高温波纹管呈螺旋状盘绕在隔板和第二盖板间的间隙中，延长了风道，起到了一定的散热效果，而螺旋形的结构使风呈螺旋状排出，能起到降低噪声的效果，在壳体内壁和盖体内壁均设有抗静电涂层，能防止电源工作过程中产生静电，避免静电吸附粉尘，本实用新型结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一盖体与风扇的结构示意图。

图中：1、壳体；2、本体；3、第一盖体；4、第二盖体；5、散热片；6、风扇；7、隔板；8、通孔；9、耐高温波纹管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种防尘散热电源，包括壳体1和位于壳体1内的本体2，所述壳体1两端敞口，且敞口处设有与之匹配的盖体，分别为第一盖体3和第二盖体4，第一盖体3内设有向本体2吹风的风扇6，风扇6四周设有散热片5，所述散热片5固定在第一盖体3上，且沿风扇6径向设置，壳体1内靠近第二盖体4处设有一与之平行的隔板7，隔板7和第二盖板上设有数个重叠的通孔8，通孔8间设有耐高温波纹管9，且所述耐高温波纹管9呈螺旋状盘绕在隔板7和第二盖板间的间隙中，壳体1内壁和盖体内壁均设有抗静电涂层，所述耐高温波纹管9内壁设有隔音棉。

本实用新型在传统采用风扇6散热的基础上，增加了隔板7和耐高温波纹管9的结构，使风扇6吹出的风，经过本体2后变成热风，从隔板7的通孔8进入耐高温波纹管9，最后从第二盖板上的通孔8排出。和现有技术中，直接从排风口中排出完全不同。

由于耐高温波纹管9呈螺旋状盘绕在隔板7和第二盖板间的间隙中，延长了风道，起到了一定的散热效果，且螺旋形的结构，使风呈螺旋状排出，本身起到一定降噪效果，且在螺旋运动的过程中，与隔音棉接触，从而被吸收一部分噪声。

壳体1内壁和盖体内壁均设有抗静电涂层，由抗静电涂料制成，可以为醇酸型、丙烯酸型、环氧型、聚氨酯型，只要耐高温，且能防静电即可，可以避免电源工作过程中产生静电，从而吸附粉尘。