单边脚元件整板压板装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件测试领域，特别是一种涉及单边脚元件整板压板装置。

背景技术：

PCB：Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在制作过程PCB板的中，需要采用各种各样的电子元件，包括贴片式、插针式元件等。插针式元件在安装到PCB板的插针孔后，需要将其插针式引脚压平，使其与PCB板贴合，方便进行焊接。目前的插针式元件主要有单边脚元件和双边脚元件，对于双边脚元件，直接进行压板即可。但是对于只有一边有引脚的单边脚元件，采用现有技术进行压板时，由于这类元件只有一侧具有引脚，压板过程中，容易受力不均，导致单边脚元件倾斜，其引脚无法正确地与PCB板贴合，情况严重时，可能需要更换对应的单边脚元件，无法通过简单的调整来达到压板目的。由此可见，目前针对单边脚元件在PCB板上的压板方案，其效率低下，而且压板准确度低，导致元件损耗多，生产成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供单边脚元件整板压板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。

进一步，所述升降机构包括支架和设置在支架末端的推板，所述支架与传动机构传动连接，所述推板上设置有多个安装槽，各所述铁棒可拆卸地安装在一安装槽内。

进一步，所述多个铁棒在推板上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配。

进一步，所述传动机构采用气缸。

进一步，所述气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器和测试开关。

进一步，所述测试开关采用脚踏开关。

进一步，所述玻璃板的一侧设有电动推料机构，所述电动推料机构与主控单元连接。

进一步，所述电动推料机构采用电动推杆。

进一步，所述机架上还设有机械手，所述机械手与主控单元连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，所述单边脚元件整板压板装置包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。本压板装置可以对采用单边脚元件制作的PCB板进行均匀压板，其准确度高，元件损耗少，工作效率高，降低了单边脚元件制作的PCB板的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的单边脚元件整板压板装置的机械结构示意图；

图2是本实用新型的单边脚元件整板压板装置的电子框图；

图3是本实用新型的单边脚元件整板压板装置的气动控制回路的电路图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供了一种单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架1、传动机构2、升降机构、测试平台3、玻璃板4和主控单元，所述玻璃板4放置在测试平台3上，所述升降机构与传动机构2连接后通过机架1安装在玻璃板4的正上方，并在传动机构2的推动下在垂直于玻璃板4的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板4的方向设有多个铁棒5，所述传动机构2与主控单元连接。

进一步作为优选的实施方式，所述升降机构包括支架6和设置在支架6末端的推板7，所述支架6与传动机构2传动连接，所述推板7上设置有多个安装槽，各所述铁棒5可拆卸地安装在一安装槽内。

进一步作为优选的实施方式，所述多个铁棒5在推板7上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配，使得每个单边脚元件的引脚一侧附近均对称的设有两个铁棒5。

进一步作为优选的实施方式，所述传动机构2采用气缸。

进一步作为优选的实施方式，所述气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器11和测试开关12。

进一步作为优选的实施方式，所述测试开关12采用脚踏开关。

进一步作为优选的实施方式，所述玻璃板4的一侧设有电动推料机构，所述电动推料机构与主控单元连接。

进一步作为优选的实施方式，所述电动推料机构采用电动推杆。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有机械手，所述机械手与主控单元连接。

以下结合详细实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

参照图1和图2，本实用新型提供了一种单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架1、传动机构2、升降机构、测试平台3、玻璃板4和主控单元，玻璃板4放置在测试平台3上，PCB板放置在玻璃板4上进行压板，升降机构与传动机构2连接后通过机架1安装在玻璃板4的正上方，并在传动机构2的推动下在垂直于玻璃板4的方向往返运动，升降机构在朝向玻璃板4的方向设有多个铁棒5，传动机构2均与主控单元连接。

优选的，本实施例中，传动机构2采用气缸。本实施例中，升降机构包括支架6和设置在支架6末端的推板7，所述支架6与传动机构2传动连接，推板7上设置有多个安装槽，各铁棒5可拆卸地安装在一安装槽内。推板7上设置的安装槽可以是均匀排列，也可以是按照一定规律依序排列的，安装槽尽量多地设置，因此，针对不同布局的PCB板，可以通过在不同的安装槽内安装铁棒5，从而实现对PCB板的均匀压板。

优选的，多个铁棒5在推板7上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配，使得每个单边脚元件的引脚一侧附近均对称的设有两个铁棒5。这样，压板的时候单边脚元件具有引脚的一侧，才受到铁棒5的压力，不具有引脚的一侧没有受压，这样压板更加精确，而且准确度高，降低元件的损坏率。

本实施例可以通过事先设定好气缸的下降距离，主控单元通过开关信号来控制气缸的下降与上升，实现自动化测试。

优选的，本实施例中，气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器11和测试开关12，其具体原理图如图3所示。图3中，电磁阀10采用符号MK1表示，时间继电器11采用符号TK表示，测试开关12采用SW3表示，U1表示光感芯片。优选的，测试开关12采用脚踏开关。

另外，图1中，气缸通过气管8连接供气系统，具体的，通过依次连接调气阀9、电磁阀10后与时间继电器11连接。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，在玻璃板4上设有电动推料机构，电动推料机构与主控单元连接。本实施例中，电动推料机构优选采用电动推杆，电动推杆设置在玻璃板4的一侧。本实施例在测试完毕后，可以自动推料，将待测连片元件从玻璃板4推出，人手无需伸到升降机构下方取料，避免在误操作情况下对人手造成伤害，进一步提高本装置的安全性。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上的进一步改进，本实施例的机架1上还设有机械手，机械手与主控单元连接，机械手可以将测试完毕的待测连片元件取出，并放置到传输带或者置物平台上，从而进一步作为优选的实施方式的实现自动化测试。

实施例四

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上的进一步改进，本实施例在机架1的下端沿垂直于玻璃板4的方向均匀地设置有多对测量传感器，测量传感器与主控单元连接，其发射端和接收端一一相对设置，当升降机构未下降时，多对测量传感器的接收端均可以接收到测量信号，当升降机构下降到一定程度时，逐渐遮挡住测量传感器，被遮挡的测量传感器的接收端无法接收到信号，因此，可以根据测量传感器的信号来测量升降机构所下降到的高度，主控单元基于现有技术的数据处理水平，可以根据测量传感器的信号确定升降机构所下降到的高度，对传动机构2进行自动控制，实现自动化测试。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。