一种可以实现跳线的单面PCB板装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板，具体是涉及一种可以实现跳线的单面PCB板装配结构。

背景技术：

参看图1-图3，现有技术中，PCB板的正面布线中两根导线需要跳线时，通常是在两根导线上设置导电过孔，在PCB板的背面设置短接导线，这样就需要制作双面PCB板，而双面PCB板的制作周期长，制作成本高。本领域中LED显示器的电流小，都配有塑壳，并且有些LED显示器尺寸较大且线路相对简单，为增强市场竞争力，降低生产成本，需要单面PCB板替代双面PCB板。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种可以实现跳线的单面PCB板装配结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可以实现跳线的单面PCB板装配结构，单面PCB板经由螺丝或热铆柱紧密结合在塑壳上，所述塑壳内嵌置有短接件，短接件的下端两侧设有穿刺刀口，穿刺刀口穿刺连接在单面PCB板正面布线中需要跳线的两根导线上。

本实用新型通过结构改进，用单面PCB板实现了双面PCB板的跳线连接功能，利于降低生产成本，适用于配有塑壳且电流较小的LED显示器等产品中，具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是现有技术中双面PCB板的一种剖视结构示意图；

图2是现有技术中双面PCB板正面布线的一种结构示意图；

图3是现有技术中双面PCB板背面布线的一种结构示意图；

图4是本实用新型中单面PCB板的一种剖视结构示意图；

图5是本实用新型中单面PCB板正面布线的一种结构示意图；

图6是本实用新型的一种装配结构示意图。

图中，1-PCB板，2-正面布线，3-短接导线，4-导电过孔，5-塑壳，6-短接件，7-热铆柱，8-穿刺刀口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图4-图6，一种可以实现跳线的单面PCB板装配结构，单面PCB板经由螺丝或热铆柱紧密结合在塑壳上，所述塑壳内嵌置有短接件，短接件的下端两侧设有穿刺刀口，穿刺刀口穿刺连接在单面PCB板正面布线中需要跳线的两根导线上。本实用新型通过结构改进，用单面PCB板实现了双面PCB板的跳线连接功能，利于降低生产成本，适用于配有塑壳且电流较小的LED显示器等产品中，具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。