一种长炉烘箱电热丝安装结构的制作方法

本实用新型涉及电热丝技术领域，尤其涉及一种长炉烘箱电热丝安装结构。

背景技术：

电热丝是用于对设备中进行加热，进而对设备中的温度进行调节，随着科学技术的不断发展和不断进步，电热丝的种类变得越来越多，且电热丝的性能也变得越来越好，电热丝在我们的生活中具有广泛的应用，例如长炉烘箱中的电热丝，电热丝在长炉烘箱上进行安装时，具有专门的长炉烘箱电热丝安装结构来完成，现有的炉烘箱电热丝安装结构上的安装位置无法根据电热丝开口端的实际距离来进行调节，使得炉烘箱电热丝安装结构的适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长炉烘箱电热丝安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长炉烘箱电热丝安装结构，包括电热丝本体和两个固定板，所述电热丝本体为U型结构，且电热丝本体的底部两端分别卡装有固定板，两个固定板相对设置，且两个固定板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上水平焊接有固定圆筒，且固定圆筒位于矩形槽的中央位置，所述固定圆筒的内壁上固定有第一螺纹，两个固定板之间还水平设置有连接板，且连接板的两侧分别与矩形槽的内壁滑动连接，所述连接板的两侧均开设有位置与固定圆筒位置相匹配的放置槽，且放置槽为圆型结构，所述放置槽的内壁和固定圆筒的外壁滑动连接，且分别位于连接板两侧的两个放置槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定圆孔，所述固定圆孔内壁的中部位置开设有齿轮放置槽，且齿轮放置槽的顶部内壁上开设有矩形孔，所述齿轮放置槽的内部放置有第一圆型齿轮，且第一圆型齿轮的两侧分别与齿轮放置槽的侧壁转动连接，所述第一圆型齿轮的两侧中央位置均水平焊接有连接杆，且连接杆和固定圆孔的内壁滑动连接，所述连接杆远离第一圆型齿轮的一端焊接有固定圆板，且固定圆板位于固定圆筒的内部，所述固定圆板的四周设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相啮合，所述第一圆型齿轮的顶部啮合有第二圆型齿轮，且第二圆型齿轮的顶部延伸至连接板的上方。

优选的，所述电热丝本体的底部两端还螺纹连接有固定螺母，且固定螺母和固定板的底部相接触。

优选的，所述矩形孔和连接板的上方相连通，且矩形孔的两侧内壁分别与第二圆型齿轮滑动连接。

优选的，所述第二圆型齿轮的两侧均转动连接有齿轮安装座，且齿轮安装座的底部固定在连接板的顶部。

优选的，所述固定圆筒靠近第一圆型齿轮的一端开设有安装孔，且安装孔为圆柱型结构，所述安装孔的内壁和连接杆滑动连接。

优选的，所述电热丝本体的底部一端和固定螺母均位于固定板远离连接板的底部一侧。

本实用新型中，所述一种长炉烘箱电热丝安装结构中通过第一圆型齿轮和第二圆形齿轮相啮合，第二圆型齿轮带动第一圆型齿轮在齿轮放置槽的内壁上进行转动，进而第一圆型齿轮带动连接杆在固定圆孔的内壁上进行滑动，通过固定圆筒内壁上的第一螺纹和固定圆板上的第二螺纹相啮合，固定圆板会随着连接杆的转动而转动，固定圆板带动固定圆筒的外壁在放置槽的内壁上向远离第一圆型齿轮的方向进行滑动，同时连接板在矩形槽的内壁上进行滑动，进而两个固定板之间的距离发生变化，使得两个固定板之间的距离可以根据电热丝本体的开口端之间的实际距离进行调节，大大提高了长炉烘箱电热丝安装结构的适用范围，本实用新型经济实用，两个固定板之间的距离可以根据电热丝本体的开口端之间的实际距离进行调节，使得长炉烘箱电热丝安装结构的适用范围较广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长炉烘箱电热丝安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长炉烘箱电热丝安装结构的A-A的结构示意图。

图中：1电热丝本体、2连接板、3固定板、4固定螺母、5连接杆、6第一圆型齿轮、7第二圆型齿轮、8齿轮安装座、9矩形槽、10固定圆筒、11第一螺纹、12固定圆板、13第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种长炉烘箱电热丝安装结构，包括电热丝本体1和两个固定板3，电热丝本体1为U型结构，且电热丝本体1的底部两端分别卡装有固定板3，两个固定板3相对设置，且两个固定板3相互靠近的一侧均开设有矩形槽9，两个矩形槽9相互远离的一侧内壁上水平焊接有固定圆筒10，且固定圆筒10位于矩形槽9的中央位置，固定圆筒10的内壁上固定有第一螺纹11，两个固定板3之间还水平设置有连接板2，且连接板2的两侧分别与矩形槽9的内壁滑动连接，连接板2的两侧均开设有位置与固定圆筒10位置相匹配的放置槽，且放置槽为圆型结构，放置槽的内壁和固定圆筒10的外壁滑动连接，且分别位于连接板2两侧的两个放置槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定圆孔，固定圆孔内壁的中部位置开设有齿轮放置槽，且齿轮放置槽的顶部内壁上开设有矩形孔，齿轮放置槽的内部放置有第一圆型齿轮6，且第一圆型齿轮6的两侧分别与齿轮放置槽的侧壁转动连接，第一圆型齿轮6的两侧中央位置均水平焊接有连接杆5，且连接杆5和固定圆孔的内壁滑动连接，连接杆5远离第一圆型齿轮6的一端焊接有固定圆板12，且固定圆板12位于固定圆筒10的内部，固定圆板12的四周设有第二螺纹13，且第二螺纹13和第一螺纹11相啮合，第一圆型齿轮6的顶部啮合有第二圆型齿轮7，且第二圆型齿轮7的顶部延伸至连接板2的上方，电热丝本体1的底部两端还螺纹连接有固定螺母4，且固定螺母4和固定板3的底部相接触，矩形孔和连接板2的上方相连通，且矩形孔的两侧内壁分别与第二圆型齿轮7滑动连接，第二圆型齿轮7的两侧均转动连接有齿轮安装座8，且齿轮安装座8的底部固定在连接板2的顶部，固定圆筒10靠近第一圆型齿轮6的一端开设有安装孔，且安装孔为圆柱型结构，安装孔的内壁和连接杆5滑动连接，电热丝本体1的底部一端和固定螺母4均位于固定板3远离连接板2的底部一侧。

本实用新型中，当电热丝本体1需要在长炉烘箱电热丝安装结构上进行安装时，首先在齿轮安装座8上进行转动第二圆型齿轮7，由于第一圆型齿轮6和第二圆形齿轮7相啮合，第二圆型齿轮7带动第一圆型齿轮6在齿轮放置槽的内壁上进行转动，第一圆型齿轮6带动连接杆5在固定圆孔的内壁上进行滑动，同时连接杆5在固定圆筒10一端的安装孔上进行滑动，连接杆5带动固定圆板12进行转动，由于固定圆筒10内壁上的第一螺纹11和固定圆板12上的第二螺纹13相啮合，固定圆板12带动固定圆筒10的外壁在放置槽的内壁上向远离第一圆型齿轮6的方向进行滑动，同时连接板2在矩形槽9的内壁上进行滑动，进而两个固定板3之间的距离发生变化，两个固定板3之间的距离可以根据电热丝本体1的开口端之间的实际距离进行调节，便于电热丝本体1进行安装，且长炉烘箱电热丝安装结构的适用范围也大大增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。