散热鳍片设有开孔的散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热鳍片设有开孔的散热器。

背景技术：

散热器是发热设备运转时，用于降低发热设备所产生的热量，从而延长发热设备运作寿命，因此散热器的散热效果直接影响发热设备的寿命。

随着冷锻技术的发展，冷锻工艺在散热器制造领域得到广泛的应用，而散热器经常被用在LED照明散热、大功率芯片散热等领域，散热器的制作大都使用车铝、拉升、锻压等工艺做成片状、针状、太阳花状等样式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热鳍片设有开孔的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种散热鳍片设有开孔的散热器，包括：基座，所述基座呈正方形结构，且在所述正方形结构的四个顶角分别设有一半圆形的安装座，每个所述半圆形的安装座上分别设有一螺钉孔，所述基座上端面中心处向上凸设有一空心圆柱形散热柱，且所述空心圆柱形散热柱的侧壁均匀地向外凸设成十字架的散热鳍片，所述十字架的散热鳍片将所述基座分成四个小正方形区域，每个所述小正方形区域内设置有若干散热鳍片，且贯穿每个所述散热鳍片的两侧及所述十字架的散热鳍片的两侧均设有均匀布置的通风孔。

每个所述散热鳍片的厚度为1.5毫米，且两端均设成圆柱体状。

还包括两圈围绕在所述空心圆柱形散热柱外围的圆形散热鳍片，所述圆形散热鳍片与所述十字架的散热鳍片交接处设有断开口。

所述断开口的宽度为3-3.5毫米，贯穿所述圆形散热鳍片的两侧设有通风孔。

所述空心圆柱形散热柱内壁还设有内螺纹结构，所述内螺纹结构可用于与外部器件连接固定。

与现有技术相比，由于在本实用新型散热鳍片设有开孔的散热器中，由于所述基座上端面中心处向上凸设有一空心圆柱形散热柱，且所述空心圆柱形散热柱的侧壁均匀地向外凸设成十字架的散热鳍片，所述十字架的散热鳍片将所述基座分成四个小正方形区域，每个所述小正方形区域内设置有若干散热鳍片，且贯穿每个所述散热鳍片的两侧及所述十字架的散热鳍片的两侧均设有均匀布置的通风孔。因此气流能够在整个散热器中流动，带走热量，而且还设有所述通风孔，通风孔能够让气流无阻碍地通过，能够有效地提高散热效果。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型散热鳍片设有开孔的散热器的一个实施例的俯视图。

图2为如图1所示的散热鳍片设有开孔的散热器沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本实用新型实施例提供的散热鳍片设有开孔的散热器100，包括：基座1，所述基座1呈正方形结构，且在所述正方形结构的四个顶角分别设有一半圆形的安装座2，每个所述半圆形的安装座2上分别设有一螺钉孔3，所述基座1上端面中心处向上凸设有一空心圆柱形散热柱4，且所述空心圆柱形散热柱4的侧壁均匀地向外凸设成十字架的散热鳍片5，所述十字架的散热鳍片5将所述基座1分成四个小正方形区域，每个所述小正方形区域内设置有若干散热鳍片6，且贯穿每个所述散热鳍片6的两侧及所述十字架的散热鳍片5的两侧均设有均匀布置的通风孔7。

一个实施例中，如图1所示，每个所述散热鳍片6的厚度为1.5毫米，且两端均设成圆柱体状。

一个实施例中，如图1所示，还包括两圈围绕在所述空心圆柱形散热柱4外围的圆形散热鳍片8，所述圆形散热鳍片8与所述十字架的散热鳍片5交接处设有断开口9。通过设置所述断开口9能够让气流快速无阻碍地通过，有利于提高散热效果。

一个实施例中，如图1所示，所述断开口9的宽度为3-3.5毫米，贯穿所述圆形散热鳍片8的两侧设有通风孔。

一个实施例中，如图2所示，所述空心圆柱形散热柱4内壁还设有内螺纹结构10，所述内螺纹结构10可用于与外部器件连接固定。

与现有技术相比，结合图1和2，由于在本实用新型散热鳍片设有开孔的散热器100中，由于所述基座1呈正方形结构，且在所述正方形结构的四个顶角分别设有一半圆形的安装座2，每个所述半圆形的安装座2上分别设有一螺钉孔3，所述基座1上端面中心处向上凸设有一空心圆柱形散热柱4，且所述空心圆柱形散热柱4的侧壁均匀地向外凸设成十字架的散热鳍片5，所述十字架的散热鳍片5将所述基座1分成四个小正方形区域，每个所述小正方形区域内设置有若干散热鳍片6，且贯穿每个所述散热鳍片6的两侧及所述十字架的散热鳍片5的两侧均设有均匀布置的通风孔7。因此气流能够在整个散热器中流动，带走热量，而且还设有所述通风孔，通风孔能够让气流无阻碍地通过，能够有效地提高散热效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。