耦合器的制作方法

本实用新型涉及电源器件领域，具体涉及一种耦合器。

背景技术：

耦合器(调温线耦合器或连接器)是常见的功率分配元器件。现有的耦合器包括外壳及位于外壳内部的连接端子、温控器、多功能旋转开关、旋钮、通过线路与多功能旋转开关连接的电源线，外壳包括酚醛树脂上壳和酚醛树脂下壳，酚醛树脂上壳和酚醛树脂下壳扣合连接并通过螺钉固定形成外壳，酚醛树脂上壳上表面设置有安装孔，旋钮装在酚醛树脂上壳上，旋钮外壁伸出安装孔，旋钮内壁与多功能旋转开关连接，旋转旋钮可通过多功能旋转开关控制连接端子与温控器连接，控制加热端的加热功率。由于旋钮装在外壳上表面(旋钮装在耦合器的上表面)、位于安装孔内，锅内的水或汤等液体沸腾时，极易溢出锅外、沿着旋钮与安装孔的间隙进入耦合器内，易造成耦合器损坏，严重时甚至会漏电，向锅内加水或汤等液体时，人们如果不小心，水或汤等液体也有可能沿着旋钮与上壳上的安装孔的间隙渗入耦合器内，造成耦合器损坏甚至漏电，特别危险。

此外，耦合器的壳体上没有通风散热孔，里面的电器元件易损，且由于没有通风散热孔，温控器的金属片触点断开后不易及时复位继续通电。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耦合器，其上壳体的上表面不会进液体，使用安全。

本实用新型耦合器，包括外壳、位于外壳内部的多个连接端子、温控器、电源线，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣合连接形成外壳并在外壳的端部形成带灯开关安装孔，带灯开关安装孔内设置有两个以上带灯开关，两个以上带灯开关分别与电源线电连接，多个连接端子与带灯开关电连接，带灯开关与温控器连接，上壳体的上表面采用酚醛树脂材料一体无缝制成。

本实用新型耦合器，其中，所述外壳的端部形成散热孔。

本实用新型耦合器，其中，所述下壳体的表面设置有圆孔。

本实用新型耦合器，其中，所述下壳体的表面、圆孔的边缘设置有环形突起。

本实用新型耦合器，其中，所述圆孔的直径为0.3-0.5mm。

本实用新型耦合器，其中，所述外壳具有限位棱，所述限位棱靠近温控器的插接端。

本实用新型耦合器，其中，所述外壳的外表面设置有防水层。

本实用新型耦合器，其中，所述外壳内设置定时器，定时器与带灯开关连接。

本实用新型耦合器与现有技术不同之处在于本实用新型耦合器的上壳体的外表面是无缝一体的，采用两个或两个以上的带灯开关安装在耦合器的外壳的端部，能避免液体沿上壳体进入耦合器内，避免液体进入耦合器内造成的控制元器件的损坏，同时能防止因液体进入发生漏电现象，使用安全。本实用新型耦合器的带灯开关安装在外壳的端部，上壳体的上表面没有缝隙，不会进水，使用安全，采用带灯开关，方便更换。本实用新型耦合器中外壳的端部设置散热孔，方便散热，温控器的金属片触点断开后，可以及时复位继续通电。

本实用新型耦合器中采用至少两个带灯开关，使用时，温控器的插接端插入锅体与电加热管连接，带灯开关能够控制连接端子与温控器连接，通过选择任一个带灯开关、及与温控器连接的连接端子的个数(接入通路中的连接端子的个数)，多个带灯开关分别控制加热端的加热功率，应用广泛。本实用新型耦合器中在下壳体的表面设置圆孔，可以为耦合器散热，防止耦合器过热以延长耦合器寿命，环形突起的设置能够避免不慎流下的液体沿栅孔或圆孔进入耦合器外壳内，防止故障发生。本实用新型耦合器中定时器的设置能够进一步控制功率节约能源，防止耦合器内元器件过热，进一步延长耦合器的寿命。

下面结合附图对本实用新型的耦合器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型耦合器的结构示意图，为方便显示内部结构，其中未示出上壳体；

图2为本实用新型耦合器的整体结构示意图；

图3为本实用新型耦合器中圆孔和环形突起的分布示意图；

图4为本实用新型耦合器中带灯开关安装孔的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型耦合器包括酚醛树脂材料制成的外壳1、位于外壳1内部的多个连接端子2、温控器3、电源线4，外壳1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12扣合连接并通过紧固螺钉固定形成外壳1，图中未示出紧固螺钉及其安装位置，结合图4所示，上壳体11的端部设置有向下的凹槽111，下壳体12的端部、与凹槽111相应位置设置有向上的凹槽125，向下的凹槽111和向上的凹槽125的开口相对形成带灯开关安装孔13，即上壳体11和下壳体12扣合连接在外壳1的端部形成带灯开关安装孔13，带灯开关安装孔13内镶嵌有两个带灯开关5，一个宽开关和一个窄开关，宽开关接功率大的电热管，窄开关接功率小的电热管，带灯开关5位于外壳1的侧面并嵌在外壳1中。

两个带灯开关5可以共用一个带灯开关安装孔13，当然也可以是一个带灯开关5对应一个带灯开关安装孔13。两个带灯开关5分别与电源线4电连接，多个连接端子2与带灯开关5电连接，带灯开关5与温控器3连接，上壳体11的上表面采用酚醛树脂材料一体无缝制成。带灯开关5的个数也可以为三个或三个以上。带灯开关5能控制若干个连接端子与温控器电连接，实现耦合器利用不同的加热功率加热，如需要较低功率时选择带灯开关5控制三个连接端子与温控器连接，需要较高功率时可选择带灯开关控制四个或更多快速端子与温控器连接。

如图1所示，本实用新型耦合器中设置有热熔断体6，用于过热保护，过热时，温控器的金属片触点断开，散热后温控器的金属片触点复位继续通电。本实用新型耦合器中，上壳体11和下壳体12扣合连接形成外壳1并在外壳1的端部形成散热孔121，通过散热孔121散热，一方面可以保证耦合器内的元器件的及时散热，不致于过热损坏，另一方面及时散热能够保证金属片触点复位继续通电。

为提高散热效率，延长耦合器的寿命，如图3所示，在下壳体12的表面设置圆孔123。而为了防止水等液体沿下壳体表面进入耦合器内，在下壳体12的表面、圆孔123的边缘设置环形突起124。

本实用新型耦合器中圆孔123的直径的优选范围为0.3-0.5mm，此直径既能保证散热效果，又能防止液体进入耦合器内。

结合图1和图2所示，外壳1具有限位棱14和限位端面15，限位棱14靠近温控器3的插接端31。限位棱14、限位端面15防止将温控器的插接端无限制插入锅体中。本实用新型耦合器中上壳体11和下壳体12均为阶梯状的壳体，外壳1呈两级阶梯状，限位端面15为两级阶梯的衔接面。

外壳1的外表面设置有防水层，图中未示出防水层，防水层可以粘贴在外壳1的外表面，也可以采用环保、无毒、稳定性好的防水涂料涂刷在外壳1的外表面。

外壳1的右端部形成凸棱122，凸棱122的右端面超出带灯开关的右侧面，凸棱122能防止水进入带灯开关5。

外壳1内设置定时器(图中未示出)，定时器与带灯开关5连接，定时器与带灯开关采用现有的连接方式，在此不做赘述。

本实用新型耦合器使用时，温控器的插接端插入锅体与锅体的电加热管连接，不带灯开关能够控制连接端子与温控器连接，通过选择任一个带灯开关能够控制加热端的加热功率。带灯开关镶嵌在酚醛树脂材料制成的上壳体和下壳体中间，酚醛树脂上壳和酚醛树脂下壳由螺钉固定，电源线通过线路与两个或两个以上带灯开关连接，温控器通过线路与带灯开关连接，带灯开关能够控制加热端的电加热功率，可广泛用于韩式火锅、烤盘、煎锅等使用耦合器的食品料理器具领域。

本实用新型耦合器上壳体是无缝一体的，上壳体的上表面未设置安装孔，没有缝隙，不会进水等液体，采用带灯开关代替多功能旋转开关和旋钮并将带灯开关安装在外壳的端部，防水效果更好，能避免液体进入耦合器内造成的控制元器件的损坏，同时能防止因液体进入发生漏电现象，使用安全，方便更换，成本更低，结构合理。本实用新型耦合器中在下壳体的表面设置圆孔，可以为耦合器散热，防止耦合器过热以延长耦合器寿命，环形突起的设置能够避免不慎流下的液体沿栅孔或圆孔进入耦合器外壳内，防止故障发生。本实用新型耦合器中定时器的设置能够进一步控制功率节约能源，防止耦合器内元器件过热，进一步延长耦合器的寿命。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。