一种机柜及其主框架和侧板的制作方法

本实用新型涉及一种机柜及其主框架和侧板。

背景技术：

随着风电及新能源技术的迅速发展，越来越多的电器元件都是安装在机柜内部，集成化程度及保护等级均较高，而且，方便安装、维护，这就对机柜本身的性能提出了更高的要求。

目前，常见机柜如授权公告号为CN203206601U的中国实用新型专利中所公开的机柜，包括长方体框架结构及箱体，箱体包括前板、后板、左侧板、右侧板及顶板围合而成，前板、后板、左侧板、右侧板及顶板通过螺栓固定连接在作为主框架的长方体框架结构上。实际上，对于新能源领域机柜来讲，机柜的侧板体积及重量均较大，安装时需用力向上抬起，靠两侧的六个螺钉固定。如果安装时出现侧板不垂直的问题，螺钉或侧板连接件容易出现断裂现象，会发生危险。而且，装配时需两个人配合才能完成装配，由一个人抬起保持装配位置，由另一个人安装螺钉，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机柜，以解决现有技术中需两人配合导致安装效率较低的技术问题；同时，本实用新型还提供一种机柜的主框架和与主框架对应的侧板。

为实现上述目的，本实用新型所提供的机柜的技术方案是：一种机柜，包括沿竖向延伸的主框架和可通过紧固连接结构固设于主框架相应侧面处的侧板，所述主框架上设有支撑部件，侧板上设有与支撑部件在竖向上支撑顶压配合的压装部件，两部件分别具有相应顶压接触的顶压侧面，一个部件上设有沿竖向延伸且孔口延伸至该部件的顶压侧面上的定位孔，另一个部件的顶压侧面上设有与所述定位孔插配以实现侧板与主框架预定位装配的定位凸起。

所述支撑部件设置于主框架的顶部，所述压装部件设置于所述侧板的顶部。

所述支撑部件上设有所述定位凸起，所述压装部件上设有所述定位孔，所述支撑部件为弯折支撑板，该弯折支撑板具有与所述主框架固连的固定侧边和支撑所述侧板的支撑侧边，所述定位凸起位于所述支撑侧边的上端。

所述支撑部件上设有所述定位凸起，所述压装部件上设有所述定位孔，所述侧板的顶部具有朝向所述主框架弯折的顶部折弯，顶部折弯具有横向侧边和竖向侧边，所述横向侧边即为所述压装部件，所述横向侧边的朝向主框架的侧面即为所述压装部件的顶压侧面，所述横向侧边上设有所述定位孔。

所述顶部折弯包括与侧板一体设置的折弯本体和固设于所述折弯本体内侧或外侧的弯折加强板，弯折加强板的两侧边与折弯本体的两侧边对应贴合。

所述弯折加强板焊接固连在所述折弯本体的内侧，弯折加强板的两侧边为横侧边和竖侧边，横侧边上设有沿竖向延伸的第一U形槽，竖侧边上设有沿横向延伸的第二U形槽，两U形槽开口对接，所述第一U形槽形成所述定位孔或形成所述定位孔的部分孔段。

本实用新型所提供的机柜的主框架的技术方案是：一种机柜的主框架，包括沿竖向延伸的用于通过紧固连接结构固定安装机柜侧板的框架本体，所述框架本体上设有支撑部件，支撑部件具有用于在竖向上支撑所述机柜侧板的顶压侧面，该顶压侧面上设有用于与所述机柜侧板上布置有的定位凸起对应插配的定位孔或设有用于与所述机柜侧板上布置有的定位孔对应插配的定位凸起。

所述支撑部件设置于框架本体的顶部，支撑部件为弯折支撑板，弯折支撑板具有与主框架固连的固定侧边和用于支撑所述机柜侧板的支撑侧边，支撑部件的支撑侧边的上端设有所述的用于与机柜侧板上布置有的定位孔对应插配的定位凸起。

本实用新型所提供的机柜的框架的技术方案是：一种机柜的侧板，包括沿竖向延伸的用于通过紧固连接结构固定安装在机柜主框架上的侧板本体，所述侧板本体上设有压装部件，该压装部件具有用于在竖向上压装在所述机柜主框架上的顶压侧面，顶压侧面上设有用于与所述机柜主框架上布置有的定位凸起对应插配的定位孔或设有用于与所述机柜主框架上布置有的定位孔对应插配的定位凸起。

所述侧板的顶部具有朝向所述机柜主框架弯折的顶部折弯，顶部折弯具有横向侧边和竖向侧边，所述横向侧边即为所述压装部件，所述横向侧边的朝向主框架的侧面即为所述压装部件的顶压侧面，所述横向侧边上设有所述的用于与机柜主框架上布置有的定位凸起对应插配的定位孔，所述顶部折弯包括与所述侧板本体一体设置的折弯本体和固设于所述折弯本体内侧或外侧的弯折加强板，弯折加强板的两侧边与顶部折弯的两侧边对应贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的机柜中，侧板可通过紧固连接结构主框架上，由于在主框架上设有支撑部件，并在侧板上配置有相应的压装部件，而且，在支撑部件和压装部件之间设有对应插配的定位孔和定位凸起，在使用紧固连接之前，可通过压装部件和支撑部件将侧板预定位的装配在主框架上，不需要安装人员人工抬着侧板，可由单个安装工人将侧板预定的装配在主框架上后，再利用紧固连接结构实现侧板与主框架的紧固装配，实现单人装配，可有效提高安装效率。而且，由于可依靠主框架的支撑部件与侧板的压装部件的顶压以实现对侧板的支撑，可有效防止侧板下垂，减小紧固件受力大小，延长紧固件用寿命，避免紧固件和侧板的安装损坏，减小侧板返修率，安装后平齐，外观美观，提高了客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的机柜的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中侧板的结构示意图；

图3为图2所示侧板的俯视图；

图4为图2所示侧板的立体图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图3中弯折加强板的结构示意图；

图7为图1中主框架的结构示意图；

图8为图7所示主框架的主视图；

图9为图8中B处放大图；

图10为图7所示主框架的侧视图；

图11为图9中支撑弯板的结构示意图；

图12为图7所示主框架和图2所示侧板装配结构示意图；

图13为图12中C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型所提供的机柜的具体实施例，如图1至图13所示，该实施例中的机柜包括主框架1，主框架1上设有前门组件2、左右两侧的侧板3、位于后侧的后板及位于顶部的顶板4，主框架1、前门组件2、左右两侧的侧板3及后板均沿竖向延伸，此处的前门组件2、后板及顶板4与主框架1的装配连接关系与现有技术中的连接关系相同，在此不再赘述，可通过相应的紧固连接结构如螺钉连接实现前门组件、后板及顶板与主框架的密封装配。

本实施例所提供的机柜的改进之处主要在于：侧板3与主框架1的预定位装配方式，相比于现有技术中一人支撑定位侧板、一个旋装螺钉的安装方式，本实施例所提供的机柜在安装时，由于可在旋装紧固螺钉之前将侧板预定位的安装在主框架上，所以，只需要一个人操作即可，安装效率较高。

具体来说，本实施例中的主框架1包括由4个竖向立柱10和8个横向立柱11连接构成的框架本体，在框架本体对应两侧侧板的相应横向立柱上沿横向立柱的自身延伸方向间隔布置有两个支撑部件12，支撑部件12具体为弯折支撑板，弯折支撑板具有与框架本体固连的固定侧边121和支撑对应侧板3的支撑侧边122，固定侧边121与框架本体焊接固连，支撑侧边122的上端具有用于在竖向上与侧板3支撑顶压配合的顶压侧面123，在顶压侧面123上设有用于与侧板3上的定位孔322对应插配的定位凸起124，定位凸起124在弯折支撑板延伸方向上的两端与顶压侧面123形成两个切口。

对应的，侧板3上设有用于贴靠在主框架相应侧面上的抵靠侧面，在抵靠侧面上设有相应的密封圈31，并且，侧板3上设有用于在侧板抵靠在相应主框架上时将侧板紧固安装在主框架上的紧固连接结构，此处的紧固连接结构具体为螺钉连接结构，这与现有技术中的侧板与主框架的连接结构相同，在此不再过多赘述。

此处的侧板的改进之处主要在于：侧板3包括侧板本体，侧板本体上设有的用于与主框架上的支撑部件对应的压装部件，该压装部件对应布置在侧板3的顶端，实际上，在侧板3的顶端设有朝向主框架折弯的顶部折弯33，该顶部折弯33具有横向侧边和竖向侧边，上述横向侧边即为侧板3上设有的压装部件。横向侧边的朝向主框架1的侧面为压装部件的顶压侧面，在横向侧面上设有沿竖向延伸且孔口延伸至压装部的顶压侧面上的定位孔。

具体来说，本实施例中的顶部折弯33包括与侧板本体一体设置的折弯本体330和固设于折弯本体330内侧的弯折加强板32，弯折加强板32的两侧边与顶部折弯的两侧边对应贴合以形成顶部折弯33的横向侧边和竖向侧边。

弯折加强板32焊接固连在折弯本体330的内侧，弯折加强板32的两侧边为横侧边321和竖侧边320，横侧边321上设有沿竖向延伸的第一U形槽322，竖侧边320上设有沿横向延伸的第二U形槽323，两U形槽开口对接，第一U形槽322形成上述定位孔的部分孔段，实际上，在折弯本体330的与弯折加强板的横侧边321对应的侧边331上设有与第一U形槽322对应贯通的顶部通孔332，该实施例中，顶部通孔332与第一U形槽322贯通形成侧板3的压装部件上的定位孔。定位孔主要用于在压装部件与主框架1上的支撑部件12在竖向上支撑顶压配合时与主框架1的弯折支撑板上的定位凸起124对应插配，以实现侧板3与主框架1的预定位装配，此处的预定位装配使得侧板与主框架的紧固连接位置相对应。上述设置于折弯本体330上的顶部通孔332在装配时，可提供较大的冗余设计，以降低对定位凸起高度尺寸的精度要求，从而方便装配。

需要说明的是，本实施例中，由于通过作为紧固连接结构的螺钉将侧板安装在主框架上，这样以来，在侧板和主框架上设有对应贯通的螺钉安装孔，装配时，将侧板3挂装在主框架1的相应侧面上，使得侧板的压装部件与主框架的支撑部件在竖向上顶压配合，并使主框架的支撑部件上定位凸起与侧板的压装部件上的定位孔对应插配，根据预先设计好的位置关系，可使得侧板上的螺钉安装孔与主框架上的螺钉安装孔正好对应贯通，方便旋装螺钉，可实现侧板的快速安装。由于可依靠主框架的支撑部件与侧板的压装部件的顶压以实现对侧板的支撑，可有效防止侧板下垂，减小螺钉受力大小，延长螺钉使用寿命，避免螺钉和侧板的安装损坏，减小侧板返修率，安装后平齐，外观美观，提高了客户满意度。

实际上，本实施例中，弯折支撑板、弯折加强板及顶部折弯均为90度弯折结构。在其他实施例中，也可以根据实际情况配置弯折支撑板、弯折加强板及顶部折弯的弯折角度，只要在预定位装配好后可保证侧板上的连接结构与主框架上的连接结构正好对应即可。

本实施例中，主框架的支撑部件上设有支撑凸起，而在侧板的压装部件上设置有定位孔，在将侧板压装在主框架上时，定位孔与支撑凸起起到相应的插配定位作用。在其他实施例中，也可以根据实际需要将定位凸起布置在侧板的压装部件，而将定位孔布置在主框架的支撑凸起上。

本实施例中，主框架的支撑部件为弯折支撑板，方便制作和安装。在其他实施例中，主框架上的支撑部件也可为主框架的横向立柱上设有的立板结构。

本实施例中，侧板的压装部件为设置于侧板顶部的顶部折弯，顶部折弯具体包括折弯本体和固设于折弯本体内侧的弯折加强板。在其他实施例中，弯折加强板也可以固设于折弯本体的外侧，当然，也可以省去弯折加强板，完全依靠作为顶部折弯的折弯本体实现侧板与主框架的压装定位配合。

本实施例中，弯折加强板的横侧边上的U形槽形成对应定位孔的部分孔段，在其他实施例中，弯折加强板的横侧边上的U形槽也可形成全部定位孔，此时，如果在折弯本体上仍然设置有顶部通孔的话，该顶部通孔可为仅起到便于观察或便于安装弯折加强板的工艺孔、观察孔。

本实施例中，侧板通过螺钉紧固装配在主框架上。在其他实施例中，侧板也可通过其他的紧固结构如固定销等紧固连接的装配在主框架上。

本实用新型还提供一种机柜的主框架的实施例，该实施例中的主框架的结构与上述机柜实施例中的主框架的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种机柜的侧板的实施例，该实施例中的侧板的结构与上述机柜实施例中的侧板的结构相同，在此不再赘述。