一种便装电源模块外壳的制作方法

本实用新型涉及一种DC便装电源，更具体地说，它涉及一种便装电源模块外壳。

背景技术：

现有的DC电源模块壳体的顶盖、侧盖以及底座之间均采用螺钉相连接，由于螺钉结构固定，如果单独打孔，那么首先需要在连接端面进行定位、打孔、攻丝，必要时还需要在孔内镶嵌钢丝螺套，这样对于壳体加工、装配来说，制造成本较高、装配工序较为复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电源模块壳体,能够达到减少加工、装配工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便装电源模块外壳,包括壳体，其特征是，所述壳体，所述壳体包括底板、顶盖以及相对设置的第一侧板；所述底板两端向上垂直延伸形成有第二侧板，所述第二侧板内壁开设有连接所述第一侧板的第一型材孔；所述顶盖内壁上开设有连接所述第一侧板的第二型材孔；所述第一型材孔与所述第二型材孔均为3/4孔

通过采用上述技术方案，第一型材孔与第二型材孔在制造时直接使用铝型材一体拉制而成，且均为3/4孔，能够减少后期的螺钉孔加工，只需要对第一型材孔与第二型材孔攻丝即可，减少了加工工序，同时，在顶盖以及第二侧板内侧开设的第一型材孔与第二型材孔，不会在壳体内部形成凸起，减少了壳体内部螺钉孔占用的壳体内部空间。

较佳的，所述第二侧板上等间距设置有多条相互平行横向翅片。

通过采用上述技术方案，在将便装电源模块外壳放入柜体内部，在强制风冷的作用下，能够使得气流通过横向翅片，以达到快速带走外壳热量从而达到散热目的。

较佳的，所述横向翅片与所述第二侧板上端在第二侧板外侧形成有安装台阶，所述顶盖的两侧向下垂直弯折形成有卡合部，所述顶盖盖合于底板上使得卡合部卡合在安装台阶上。

通过采用上述技术方案，在第二侧板上开设的横向翅片与第二侧板上端刚好形成安装台阶，顶盖两端弯折的卡合部能够卡合在安装台阶上，一方面安装台阶能够对顶盖进行一定的支撑，在进行装配时，方便拧紧螺钉；另外采用这样的设计，能够使得顶盖与第二侧板上方密封性好，电磁屏蔽能力较强。

较佳的，所述底板为一光滑平面。

通过采用上述技术方案，散热方式有两种，一种是辐射散热，另一种为传导散热，底板设置呈光滑平面，其可以贴合箱体或者柜体的表面，其与柜体的接触面积越大，贴合越紧密，传导散热越强，这样其能够配合翅片散热形成双重散热，使得壳体散热效果更好。

较佳的，所述顶盖中部向内凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部的中部开设有封装口；所述凹陷部的两侧等间距开设有多条沟槽。

通过采用上述技术方案，顶盖中部形成的凹陷部，能够顶盖上部形成气流通道，方便气流通过带走热量，凹陷部开设的封装口方便对壳体内部灌胶进行整体封装；凹陷部两侧的多条沟槽，能够进一步增加气流通道，气流经过沟槽带走热量，以达到对壳体的散热。

较佳的，其中一个第一侧板上开设有横向的条形开口用于安装端子排。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在顶盖以及侧板内侧开设的3/4孔的第一型材孔与第二型材孔能够减少加工装配工序，提高了生产效率，而且第一型材孔与第二型材孔向内凹陷，不会在壳体内形成凸起，能够减少螺钉孔在壳体内部占用的空间；

2、安装台阶与顶盖两端的卡合部能够相互卡合，顶盖卡合在底板上方时，工人方便对其进行固定，同时密封性能较好，电磁屏蔽能力强。

3、通过将底板设置成光滑平面，能够使得壳体与电源柜体紧密贴合，增加传导散热，另外侧板上形成侧向翅片以及在顶盖上开设的沟槽，能够增加气流的流动性，加快带走热量，通过传导散热与辐射散热的结合，能够达到双重散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型突出安装台阶与顶盖配合的剖视图；

图4为图3中A的放大示意图。

附图标记：1、壳体；11、底板；111、第二侧板；1111、横向翅片；1112、安装台阶；12、第一侧板；13、顶盖；131、卡合部；132、凹陷部；1321、封装口；133、沟槽；2、第一型材孔； 3、第二型材孔；4、安装孔；5、螺钉；6、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便装电源模块外壳，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1包括底板11、相对设置的第一侧板12以及顶盖13。

底板11的两侧向上垂直延伸形成有相对设置的第二侧板111，第二侧板111内壁的中部和与底板11相交处开设有第一型材孔2，第一型材孔2为3/4孔且通长设置。这里的第一型材孔2在铝型材加工时一体成型而成。

第二侧板111的外壁上沿竖直方向等间距设置有多条相互平行的横向翅片1111，其中，位于最高处的横向翅片1111与第二侧板111形成有九十度的安装台阶1112。

结合图3与图4看，顶盖13的两端向下垂直弯折形成有卡合部131，顶盖13盖合在底板11上时，卡合部131卡合在安装台阶1112上，卡合部131的底端与最高处的横向翅片1111之间形成有间隔。

如图3所示，顶盖13的中部向内凹陷形成有凹陷部132，凹陷部132的中部开设有矩形的封装口1321，凹陷部132两侧的表面等间距开设有多条平行的沟槽133，气流能够通过沟槽133，带走壳体1内部的热量。

返回图2看，顶盖13的两侧的内壁上开设有第二型材孔 3，这里的第一型材孔2在铝型材加工时一体成型而成。第一侧板12封闭两侧的开口6，其与第二侧板111、顶盖13相贴合处均开设有与第一型材孔2、第二型材孔 3对应的安装孔4，第一侧板12与顶盖13、第二侧板111之间均通过螺钉5或者自攻钉连接。

其中，一侧的第一侧板12上沿长度方向开设有开口6，即用于安装端子排的输入/输出口。

通过在顶盖13、第二侧板111内壁上开设的第一型材孔2与第二型材孔 3能够减少加工工序，装配时不需要依次进行钻孔、攻丝以及镶嵌钢丝螺套，只需要在第一型材孔2与第二型材孔 3内进行攻丝即可，减少加工、装配工序，提高了装配效率；另外通过将底板11设置成光滑面能够与箱体或者电源柜体表面紧密贴合，增加大接触面积，提高了传导散热效率，在第二侧板111上设置横向翅片1111配合在顶盖13上表面开设的多条沟槽133，能够使得空气顺利通过，加快带走热量的速度，二者结合形成了辐射散热以及传导散热的双重散热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。