一种PCB板夹紧系统的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板夹紧系统，属于PCB板定位夹具领域。

背景技术：

目前针对PCB板的夹紧和固定均是通过人工来作用的，这样不仅耗时长，还误差大，影响到PCB板的处理质量，不利于扩大规模，工业化生产和提高PCB板精度。

中国发明专利申请公开说明书CN103025077A公开了一种全自动PCB板定位夹具，包括支撑座、支撑杆、滑动支承板、固定侧栏、移动侧栏、调宽机构、输送机构、夹紧机构、顶板机构、检测机构以及定位机构，支撑杆和调宽机构装设在支撑座的侧面所开设的开孔上，固定侧栏固定在支撑座上，滑动支撑板与支撑杆滑动连接，且移动侧栏固定在滑动支撑板上，滑动支撑板与调宽机构连接，输送机构安装在固定侧栏与移动侧栏的内侧组成PCB板的进出轨道，夹紧机构固定在固定侧栏和移动侧栏上，检测机构安装在固定侧栏上，用于在PCB板进入时对PCB板进行定位的定位机构固定在固定侧栏上的定位位置上。虽然该发明能够快速自动进出PCB板，并准确、可靠及方便的对PCB板进行定位和夹紧，提高生产线的生产效率。但是该系统还存在以下不足：该实用新型组成复杂，有较多细小的零件，维修难度较大，维修需时较长。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板夹紧系统，通过夹持支架上的夹具能固定PCB板，通过第一气缸和第二气缸的配合能使拨杆将夹持支架向外张开，之后通过夹持装置内的弹簧对夹持支架进行复位，自动适应PCB板的宽度，组成结构简单，容易组装，组装成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种PCB板夹紧系统，包括夹持装置和张开装置，所述夹持装置前方设置有张开装置，所述夹持装置内开设有通槽，所述通槽内的中央安装有弹簧，所述弹簧的两端分别伸缩连接有夹持支架，所述夹持支架位置相对的两侧上均匀设置多个用于固定板材的夹具，所述夹持支架的外侧分别连接有限位支架，夹持支架和所述限位支架均在同一高度的水平面上，所述夹持支架和所述限位支架之间形成的平面区域为可供张开装置作用的区域。

作为优选，所述夹具的中部开设有可与板材的边沿配合的凹槽，所述夹具的两侧向外延伸张开。

作为优选，所述张开装置包括滑块和拨杆，所述滑块的上表面固定有拨杆，所述滑块设置在限位块内，所述滑块和限位块之间在相对的位置上穿设有滑杆，所述滑杆固定在限位块之间，所述滑块可在所述滑杆上前后滑动，所述限位块前侧设置有可驱动滑块在限位块之间前后移动的第一气缸。

作为优选，所述滑块和所述限位块的后侧相贴合时，所述拨杆的上部进入所述可供张开装置作用的区域内，所述拨杆的下部设置在所述可供张开装置作用的区域外，所述拨杆的上部和下部之间的连接部水平设置在所述限位支架下方。所述拨杆的设计使得拨杆在可供张开装置作用的区域时，拨杆中的连接部能够对限位支架起限位的作用，使得限位支架和夹持支架在拨杆作用下向外张开的过程中保持同一水平面，在弹簧作用下复位夹紧PCB板的过程中保持稳定。

作为优选，所所述限位块正下方设置有导轨，所述限位块和导轨滑动连接，所述限位块的外侧设置有可驱动限位块在导轨上移动的第二气缸。

作为优选，所述导轨的方向和所述弹簧的方向一致。

作为优选，所述张开装置沿所述夹持装置的中心对称面对称设置在所述夹持装置的前方。

总之，采用本实用新型的一种PCB板夹紧系统，通过夹持支架上的夹具能固定PCB板，通过第一气缸和第二气缸的配合能使拨杆将夹持支架向外张开，之后通过夹持装置内的弹簧对夹持支架进行复位，自动适应PCB板的宽度，组成结构简单，容易组装，组装成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为一种PCB板夹紧系统的示意图；

图2为夹具的示意图。

其中，夹持装置1，夹持支架2，夹具3，限位支架4，滑块5，弹簧6，拨杆7，第一气缸8，第二气缸9，限位块10，张开装置11，导轨12。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种PCB板夹紧系统，包括夹持装置1和张开装置11，所述夹持装置1前方设置有张开装置11，所述张开装置11沿所述夹持装置1的中心对称面对称设置在所述夹持装置1的前方，所述夹持装置1内开设有通槽，所述通槽内的中央安装有弹簧6，所述弹簧6的两端分别伸缩连接有夹持支架2，所述弹簧6可使夹持支架2复位，自动适应PCB板的宽度，所述夹持支架2位置相对的两侧上均匀设置多个用于固定板材的夹具3，所述夹具3的中部开设有可与PCB板的边沿配合的凹槽从而夹紧PCB板，所述夹具3的两侧向外延伸张开，所述夹持支架2的外侧分别连接有限位支架4，夹持支架2和所述限位支架4均在同一高度的水平面上，所述夹持支架2和所述限位支架4之间形成的平面区域为可供张开装置11作用的区域，所述张开装置11包括滑块5和拨杆7，所述滑块5的上表面固定有拨杆7，所述滑块5设置在限位块10内，所述滑块5和限位块10之间在相对的位置上穿设有滑杆，所述滑杆固定在限位块10之间，所述滑块5可在所述滑杆上前后滑动，所述限位块10前侧设置有可驱动滑块5在限位块10之间前后移动的第一气缸8，所述滑块5和所述限位块10的后侧相贴合时，所述拨杆7的上部进入所述可供张开装置11作用的区域内，所述拨杆7的下部设置在所述可供张开装置11作用的区域外，所述拨杆7的上部和下部之间的连接部水平设置在所述限位支架4下方。所述限位块10正下方设置有导轨12，所述导轨12的方向和所述弹簧6的方向一致，所述限位块10和导轨12滑动连接，所述限位块10的外侧设置有可驱动限位块10在导轨12上移动的第二气缸9。

工作方式：弹簧6在自然状态下时，夹持支架2并未张开，此时限位块10亦均分别处于导轨12的末端，第二气缸9驱动限位块10带动拨杆7移动至可供张开装置11作用的区域前方时，滑块5仍和限位块10的前侧相贴合，之后滑块5在第一气缸8的驱动下带动拨杆7移动至可供张开装置11作用的区域内，此时滑块5和限位块10的后侧相贴合，之后第二气缸9又再驱动限位块10带动拨杆7移动，同时驱动夹持支架2张开至比板材略宽，当PCB板在输送机构作用下进入夹持支架2之间时，第一气缸8再次驱动滑块5移动至和限位块10前侧相贴合，从而使得拨杆7离开可供张开装置11作用的区域，夹持支架2则在弹簧6的作用下复位，夹具3从而能够恰好和PCB板的边沿相配合并夹紧。

本实用新型的有益效果为：通过夹持支架上的夹具能固定PCB板，通过第一气缸和第二气缸的配合能使拨杆将夹持支架向外张开，之后通过夹持装置内的弹簧对夹持支架进行复位，自动适应PCB板的宽度，组成结构简单，容易组装，组装成本低。