一种气缸挤油墨装置的制作方法

本实用新型属于PCB电路板加工制造技术领域，具体涉及一种气缸挤油墨装置。

背景技术：

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。在印刷线路板的生产过程中，需要对印刷线路板上多余的孔喷涂油墨进行封闭。

现有技术中，在胶管内直接设置气缸活塞，活塞前面为油墨，活塞后面为压缩气体，通过高压气体推动活塞，活塞再推动油墨。利用气压直接对油墨夹活塞进行推动，容易导致活塞受力不均匀以及变形，同时，活塞变形后气体会直接进入油墨，油墨中会产生气泡，气泡会阻碍油墨进入孔径较小的孔；带着小气泡的油墨会使后期刷板的品质下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种气缸挤油墨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种气缸挤油墨装置，该装置包括安装平台、油墨胶管、气缸和活塞头，所述油墨胶管设置在所述安装平台的底部并且用于连接油墨喷嘴，所述气缸设置在所述油墨胶管的一侧，所述活塞头设置在所述气缸靠近所述油墨胶管的端部；所述气缸包括与所述活塞头连接的活塞杆，所述气缸通过所述活塞杆推动所述活塞头，所述活塞头推动所述油墨胶管内的油墨，使其从所述油墨胶管内被挤出。

上述方案中，所述油墨胶管包括第一连接软管和第二连接软管，所述第一连接软管设置在所述油墨胶管的一端并且用于套接所述活塞头，所述第二连接软管设置在所述油墨胶管的另一端并且用于与油墨喷嘴连接。

优选地，所述第一连接软管和所述第二连接软管上均设置有油墨夹，所述油墨夹用于固定所述第一连接软管和所述第二连接软管。

优选地，所述活塞头为球形并且与所述油墨胶管配合设置。

上述方案中，所述安装平台包括油墨卡座，所述油墨胶管通过所述油墨卡座卡接在所述安装平台上。

优选地，所述油墨卡座设置有两个并且分别位于所述油墨胶管的两端，所述油墨卡座通过螺钉固定在所述安装平台底部。

优选地，所述油墨卡座开有与所述油墨胶管配合的半圆形卡槽。

上述方案中，所述安装平台还包括气缸支架，所述气缸支架位于所述安装平台的底部并且用于固定气缸。

上述方案中，所述气缸通过气管与气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种气缸挤油墨装置，其包括安装平台、油墨胶管、气缸和活塞头，所述油墨胶管设置在所述安装平台的底部并且用于连接油墨喷嘴，所述气缸设置在所述油墨胶管的一侧，所述活塞头设置在所述气缸靠近所述油墨胶管的端部；所述气缸包括与所述活塞头连接的活塞杆，所述气缸通过所述活塞杆推动所述活塞头，所述活塞头推动所述油墨胶管内的油墨，使其从所述油墨胶管内被挤出，这样，利用气缸推动油墨夹活塞，油墨夹活塞再推动油墨，避免了气缸内气体与油墨的直接接触，解决了气体直接进入油墨而产生气泡的问题，另外，油墨夹活塞球头与活塞紧密配合，避免了活塞变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种气缸挤油墨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种气缸挤油墨装置的主视图；

图3为本实用新型实施例一种气缸挤油墨装置的仰视图。

附图标记如下：

1——安装平台、11——油墨卡座、12——气缸支架、2——油墨胶管、3——气缸、31——活塞杆、4——活塞头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种气缸挤油墨装置，如图1-3所示，其包括安装平台1、油墨胶管2、气缸3和活塞头4，所述油墨胶管2设置在所述安装平台1的底部并且用于连接油墨喷嘴，所述气缸3设置在所述油墨胶管2的一侧，所述活塞头4设置在所述气缸3靠近所述油墨胶管2的端部；所述气缸3包括与所述活塞头4连接的活塞杆31，所述气缸3通过所述活塞杆31推动所述活塞头4，所述活塞头4推动所述油墨胶管2内的油墨，使其从所述油墨胶管2内被挤出。

上述方案中，所述油墨胶管2包括第一连接软管和第二连接软管，所述第一连接软管设置在所述油墨胶管2的一端并且用于套接所述活塞头4，所述第二连接软管设置在所述油墨胶管2的另一端并且用于与油墨喷嘴连接。

优选地，所述第一连接软管和所述第二连接软管上均设置有油墨夹，所述油墨夹用于固定所述第一连接软管和所述第二连接软管。

通过油墨夹夹紧，防止软管在油墨的压力下从油墨胶管上滑脱。

优选地，所述活塞头4为球形并且与所述油墨胶管2配合设置。

所述活塞头4采用球形结构，在挤出油墨的过程中，有利于气缸活塞的进出。

上述方案中，所述安装平台1包括油墨卡座11，所述油墨胶管2通过所述油墨卡座11卡接在所述安装平台1上。

优选地，所述油墨卡座11设置有两个并且分别位于所述油墨胶管2的两端，所述油墨卡座11通过螺钉固定在所述安装平台1底部。

优选地，所述油墨卡座11开有与所述油墨胶管2配合的半圆形卡槽。

所述油墨卡座11开有半圆形卡槽，这种免螺钉结构，方便油墨胶管2的安装和拆卸，提高工作效率，另外，所述油墨卡座11与安装平台1的接触面为平面，使其能够稳定固定油墨胶管2，有利于挤出油墨动作的进行。

上述方案中，所述安装平台1还包括气缸支架12，所述气缸支架12位于所述安装平台1的底部并且用于固定气缸3。

上述方案中，所述气缸3通过气管与气泵连接。

本方案的工作过程是：在对印刷线路板进行喷涂油墨时，将油墨胶管2沿油墨卡座11的半圆形卡槽安装在安装平台1上，将油墨胶管2的第一连接软管套在活塞头4上，将第二连接软管与油墨喷嘴连接，开启气泵，气缸3动作，气缸3内的压缩气体推动活塞杆31向前移动，活塞杆31推动活塞头4沿第一连接软管进入油墨胶管2，活塞头4沿油墨胶管2继续向前移动，从而推动油墨胶管2内的油墨挤出，当油墨胶管2内的油墨挤完时，控制气缸3将活塞头4收回，再次喷涂油墨时，对油墨胶管2进行更换，即可继续使用。油墨胶管2内的油墨为树脂，一般采用环氧树脂。该装置用气缸3推动活塞杆31，活塞头4再推动油墨，避免了气缸3内的气体与油墨的直接接触，解决了气体直接进入油墨而产生气泡以及气泡影响涂覆质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。