金属散热板的制作方法

本实用新型涉及电子器件散热领域，具体为一种金属散热板。

背景技术：

散热板是家庭宽带终端中常用的散热器件，其典型结构如图4所示，其通过中部翻起的热源部11压合接触导热硅胶，热量从热源部11经由热传导部13至散热部12上进行散热，并通过热熔柱紧固至前壳上。其存在的问题是：

a、散热片为一翻起结构，其只有一端与热传导部13衔接，另一端为自由端，结构形式不稳定，与导热硅胶接触部分易变形。

b、热传导部13与散热部12的热传导通路为两条狭长的区域，不利热传导，散热效率受到较大限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属散热板，结构稳定不易变形，散热效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：一种金属散热板，用于为电子装置中的发热器件散热，包括：

热源部，与发热器件直接或间接接触；

两个散热部，分别位于所述热源部两侧；

热传导部，以连接所述热源部与所述散热部；

以及热熔柱避让孔，设置在所述散热部，以供热熔柱穿过。

其中，两个散热部位于同一平面内，所述热源部与所述散热部所在的平面平行，所述热源部以及所述散热部均为片状结构。

本技术方案，位于中间的热源部与两侧的热传导部分别通过热传导部相连，则金属散热板为一整体式结构，改善了现有技术中热源部包含自由端的结构，热源部的结构更加稳定牢固。彻底改善了散热路径，热源部的两侧均可以将热量导出到散热部，相比起现有技术中热源部只有单侧传导热，且热传导部与散热部之间通过狭长导热通道传导热量，散热效率有了极大的提高。

具体的，所述热传导部的宽度与所述散热部和所述热源部的宽度相同。即整个金属散热片在散热路径上的宽度是相同的，故而其导热效率较高。

优选的，所述金属散热板内部包括一缺口，所述缺口延伸设置于所述热源部、所述热传导部以及一个散热部上；所述金属散热板还包括悬臂部，所述悬臂部位于所述缺口处，所述悬臂部的一侧与所述热源部一体连接，另一侧延伸至所述散热部所在平面，并且沿该延伸方向宽度逐步变小，所述悬臂部与所述缺口外缘的间隙形成Boss柱定位孔。

本技术方案，悬臂部一端与热源部一体连接，另一端延伸至散热部所在平面，则整个金属散热板可以通过冲压工艺一体成型，简化了工艺。

具体的，所述金属散热板还设置有Lens避让孔、器件避让孔以及Boss柱避让孔中的一种或几种。

具体的，所述金属散热板为铝散热板。

具体的，所述金属散热板为在水平面投影的外轮廓为矩形。

本实用新型提供的一种金属散热板，能够带来以下至少一种有益效果：

1、作为导热接触区域的导热部的结构更加稳定牢固。

2、改善了散热路径，热源部的两侧均可以将热量导出到散热部，相比起现有技术中热源部只有单侧传导热，且热传导部与散热部之间通过狭长导热通道传导热量，散热效率有了极大的提高。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对倒置定量气雾剂阀门的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型金属散热板的立体结构图。

图2是本实用新型金属散热板至前壳的示意图。

图3-a～图3-d是本实用新型金属散热板的加工流程示意图。

图4是现有技术金属散热板的立体结构图。

附图标号说明：

1、金属散热板，11、热源部，12、散热部，13、热传导部，14、热熔柱避让孔，15、Boss柱定位孔，16、悬臂部，17、器件避让孔，18、Lens避让孔；21、热熔柱，22、塑胶外壳。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例一

本实施例公开一种金属散热板，用于为电子装置中的发热器件散热，尤其针对家庭宽带终端。

如图1所示，金属散热板包括：热源部11、两个散热部12、热传导部13以及热熔柱避让孔14，

热源部11与发热器件直接或间接接触，一般的，热源部11下方压合接触导热硅胶，导热硅胶将电路板产生的热量传导至热源部11；两个散热部12分别位于热源部11两侧；两个散热部12位于同一平面内，热源部11与散热部12所在的平面平行。热传导部13位于热源部11与散热部12之间；从热源部11所在平面延伸至散热部12所在平面。热熔柱避让孔14设置在散热部12上，以供热熔柱21穿过。当将金属散热板装设至家庭宽带终端组的外壳时，如图2所示，利用热熔治具将高出散热部11平面的热熔柱21熔融成蘑菇头状并压紧，将金属散热板1固定于塑胶外壳22。

金属散热板上还设置有Lens避让孔18、器件避让孔17以及Boss柱避让孔15。具体设置位置和个数根据实际设备情况布置。

其中，热源部11以及散热部12均为片状结构。示例性的，热传导部13的宽度与散热部12和热源部11的宽度相同。金属散热板为铝散热板。金属散热板为在水平面投影的外轮廓为矩形。

实施二

在实施例一的基础上，如图1所示，金属散热板内部包括一缺口，缺口延伸设置于热源部11、热传导部13以及一个散热部12上；金属散热板还包括悬臂部16，悬臂部16位于缺口处，悬臂部16的一侧与热源部11一体连接，另一侧延伸至散热部12所在平面，并且沿该延伸方向宽度逐步变小，悬臂部16与缺口外缘的间隙形成Boss柱定位孔15。

具体的，制备该金属散热板的加工流程如图3-a～图3-d所示。

S100，准备板材，如图3-a所示，示例性的，可以选用2mm厚AL1050板材。

S200，加工外型，斜面槽口，落料。参见图3-b。

S300，产品折弯，参见图3-c。

S400，产品冲孔。参见图3-d。

S500，成品表面黑色阳极氧化处理。

制备完成如图1所示的金属散热板。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。