一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具的制作方法

本实用新型涉及PCB技术领域，具体涉及一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具。

背景技术：

现有的PCB板表面处理制程包括OSP、化银、化锡等表面处理过程，在有折断边的PCB大铜面板的表面处理过程中，一定会在PCB大铜面板的表面产生滚轮印，主要成因是滚轮使用久后，滚轮的轮片不像新时那样光滑，药水在与铜面发生反应时，会被轮片进行磨损，生产完成后或多或少有滚轮印产生，严重的滚轮印会导致漏铜现象，易产生不良品，客户针对此类产品一般会拒收，必须将这种滚轮印问题彻底解决好，才能顺利交货。要使有折断边的PCB板表面处理过程中形成的膜面、银面、锡面上无滚轮印，在生产时就要保证有折断边的PCB板在过水平线时，铜面不与滚轮发生磨擦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具，这种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具解决了现有PCB板表面处理过程中在铜面上易产生滚轮印、生产成本高、产品合格率低等技术问题。

一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具，包括外层板和中间板，所述的外层板包括大小尺寸完全相同的面板和底板，中间板粘接在面板和底板之间，所述的面板和底板的长均为a,a＞30cm, 所述的面板和底板的宽均为b, 2cm≤b≤3cm, 所述的中间板的长均为a-0.5cm, 所述的中间板的宽均为b-0.5cm,所述的中间板的一长边与外层板的长边对齐，所述的外层板与所述的中间板横向同轴心设置，粘接后的外层板与中间板在边缘处形成卡接槽。

其中，所述的中间板大于等于两块。

其中，所述的面板、底板和中间板的厚度为1.2mm。

优选的，所述的中间板为两块。

优选的，所述的面板和底板的长均为a,a≥50cm。

优选的，所述的粘接方式为胶水粘接或胶带粘接。

优选的，所述的面板、底板和中间板均采用PCB边料基板。

本实用新型提供一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具，通过面板、底板和中间板的匹配设置，形成PCB板卡接槽，将待表面处理的PCB板卡入卡接槽内，抬高滚轮，使铜面不与滚轮发生接触，使药水很好的与铜面发生反应，并且不会被滚轮再次磨损而形成良好的膜面、银面、锡面，在铜面上杜绝滚轮印的产生，降低了生产成本、产品的合格率提升。通过大量现场验证，本实用新型能牢固的夹持PCB板，不会出现掉板现象，可以有效解决滚轮印问题，且夹具可重复利用，节约成本。本实用新型整体结构简单，易于制作，实用方法简单，便于操作，易于产业推广。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图。

图2 本实用新型整体剖切示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图1-2所示，一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具，包括外层板1和中间板2，所述的外层板包括大小尺寸完全相同的面板11和底板12，中间板粘接在面板和底板之间，粘接方式为胶水粘接或胶带粘接，中间板大于等于两块,本实施例的中间板为两块，面板、底板和中间板均采用厚度为1.2mm厚的PCB边料基板，所述的面板和底板的长均为a,a＞30cm,本实施例中的面板和底板的长a≥50cm，所述的面板和底板的宽均为b, 2cm≤b≤3cm, 所述的中间板的长均为a-0.5cm, 所述的中间板的宽均为b-0.5cm,所述的中间板的一长边与外层板的长边对齐，所述的外层板与所述的中间板横向同轴心设置，粘接后的外层板与中间板在边缘处形成卡接槽3，卡接槽的槽口深度为0.5cm，卡接槽的槽口高度为2.4mm。

本实用新型的具体制作过程为：第一步，准备外层板，采用1.2mm厚度的PCB边料基板，将其长度设计按PCB大尺寸板长度a,a＞30cm,本实施例采用50cm,宽度为b, 2cm≤b≤3cm,每个夹具准备两块，即面板和底板各一块；第二步，准备中间板，采用1.2mm厚度的PCB边料基板，长度略小于外层板的长度，即按a-0.5cm设计长度即可，宽度略小于外层板的宽度，即按b-0.5cm设计宽度即可，每个夹具准备两块中间板；第三步，组合外层板和中间板，将内部两块中间板用胶水或者胶带固定，各条边对齐设置，然后将外层板的面板和底板粘合到中间板的顶面和底面，中间板的一长边分别与面板和底板的长边对齐，外层板与中间板横向同轴心设置，粘接后的面板、底板与中间板在边缘处形成卡接槽，卡接槽的槽口深度为0.5cm，卡接槽的槽口高度为2.4mm。在每次使用时，要同时制作两个夹具为一套，两个夹具相向放置，待表面处理的PCB板通过两个夹具夹紧，进行表面处理。

本实用新型提供一种用于改善有折断边的PCB板表面滚轮印的新型夹具，通过面板、底板和中间板的匹配设置，形成PCB板卡接槽，将待表面处理的PCB板卡入卡接槽内，抬高滚轮，使铜面不与滚轮发生接触，使药水很好的与铜面发生反应，并且不会被滚轮再次磨损而形成良好的膜面、银面、锡面，在铜面上杜绝滚轮印的产生，降低了生产成本、产品的合格率提升，满足客户的需求。对于有折断边的PCB板，采用该夹具夹持PCB板进行表面处理时，不会与铜面位置接触，不会有漏上膜、上银、上锡问题产生。通过大量现场验证，本实用新型能牢固的夹持PCB板，不会出现掉板现象，可以有效解决滚轮印问题，且夹具可重复利用，节约成本。本实用新型整体结构简单，易于制作，实用方法简单，便于操作，易于产业推广。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。