一种新型摩擦焊接型散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种新型摩擦焊接型散热器。

背景技术：

传统散热器存在以下缺陷：散热面积小、接触热阻大、散热齿片对流换热效果差，为了在有限的空间内最大可能的提高散热器的散热面积，目前常规做法是散热器的底板与翅片用锡膏焊接或用导热环氧树脂进行粘接，翅片的数量和高度都能有所增加，需要使用大量锡膏和环氧树脂，焊接后产品还需进行镀镍处理，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型摩擦焊接型散热器，结构简单，易加工，能够双面安装电子元器件,减少安装空间，齿片采用波浪纹形式，增加热量的接触面积，可以达到更快的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型摩擦焊接型散热器，该种新型摩擦焊接型散热器包括挤压型材和基板，所述挤压型材由底座和齿片组成，底座上端设置有多个等距的齿片，齿片两侧面呈波浪纹状，波浪纹状齿片用于增加热对流散热面积，所述挤压型材通过铝挤压成型，齿片上端安装有基板，所述基板下平面设置有纵向开槽，纵向开槽与齿片上端配合，齿片上端插装于纵向开槽里，基板上横向设置有三条V型焊缝，基板通过摩擦焊焊接到齿片上，挤压型材和基板装配形成散热风道，散热风道用于将热量散热到空气中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，易加工，能够双面安装电子元器件,减少安装空间，使电子发热元件合理分配，节约成本；挤压铝型材散热效果好，齿片采用波浪纹形式，增加热量的接触面积，可以达到更快的散热效果。

附图说明

图1为一种新型摩擦焊接型散热器的结构示意图。

图2为一种新型摩擦焊接型散热器的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种新型摩擦焊接型散热器，该种新型摩擦焊接型散热器包括挤压型材1和基板2，所述挤压型材1由底座11和齿片12组成，底座11上端设置有多个等距的齿片12，齿片12两侧面呈波浪纹状，波浪纹状齿片12用于增加热对流散热面积，所述挤压型材1通过铝挤压成型，齿片12上端安装有基板2，所述基板2下平面设置有纵向开槽21，纵向开槽21与齿片12上端配合，齿片12上端插装于纵向开槽21里，基板2上横向设置有三条V型焊缝22，基板2通过摩擦焊焊接到齿片12上，挤压型材1和基板2装配形成散热风道3，散热风道3用于将热量散热到空气中。

本实用新型一种新型摩擦焊接型散热器，结构简单，易加工，能够双面安装电子元器件,减少安装空间，齿片采用波浪纹形式，增加热量的接触面积，可以达到更快的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。