印刷电路板防刮擦卡扣结构的制作方法

本实用新型涉及一种仪表印刷电路板的安装技术，特别是一种印刷电路板防刮擦卡扣结构。

背景技术：

在汽车电子产品中，仪表面向驾驶者，是极其重要的一个部件，印刷电路板PWB是仪表的核心部件，通常采用卡扣的形式固定，传统的卡扣形式如图1所示，当印刷电路板11和灯箱架12装配时，先放好灯箱架12，然后拿着印刷电路板11向下移动。在装配过程中，印刷电路板11的边缘1-1和灯箱架12上卡扣装配导向面2-1接触，继续向下压印刷电路板11，边缘1-1和卡扣装配导向面2-1会产生滑动，由于印刷电路板11材质比较硬，边缘比较锐利，灯箱架12的材料一般选择PP类材料，比较软，在滑动的过程中会产生刮擦，从而产生碎屑，产生的碎屑有可能进入仪表的表盘内，造成外观缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决印刷电路板和灯箱架装配产生碎屑问题的印刷电路板防刮擦卡扣结构。

为解决上述技术问题，本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构，包括相互配合的固定机构及驱动机构；其中所述固定机构包括：连接件，所述连接件的一端与灯箱架的卡扣连接；定位件，所述定位件设置在所述连接件的另一端，所述定位件与所述驱动机构配合；所述驱动机构为工装插头或背拉式单元。

所述定位件为定位环，所述工装插头穿设于所述定位环。

所述背拉式单元包括：驱动件，所述驱动件一侧的侧面为倾斜设置；滑槽，所述滑槽设置在所述驱动件内，所述连接件穿设于所述滑槽。

所述定位件为定位板。

本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构通过工装插入背拉式特征，使卡扣产生变形，进行装配，带来的有益效果是：

1）在装配过程中，通过工装插入背拉式特征，使卡扣产生变形进行装配，代替了用手按压装配的动作，可以减轻人力消耗和伤害。

2）在装配过程中，通过工装插入背拉式特征，在放入印刷电路板之前使卡扣产生变形进行装配，从而避免了印刷电路板装配时和卡扣刮擦，避免了碎屑的产生。解决了因碎屑引起的质量风险。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构实施例一结构示意图；

图3为本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构作进一步详细说明。

实施例一，如图2所示，本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构的固定机构为卡扣背拉式的孔单元，定位环4通过连接件3安装在卡扣2的背面，使用时，将工装插头1插入定位环4的定位孔5内，然后向外拉动工装插头1，从而带动卡扣2张开，方便进行印刷电路板的无刮擦装配。

实施例二，如图3所示，本实用新型印刷电路板防刮擦卡扣结构的定位板9通过连接件3安装在卡扣2的背面，驱动机构为背拉式单元，驱动件6的外侧面7为倾斜设置，在装配时，连接件3插入驱动件6的滑槽8中，使用时，继续沿着图中箭头a方向的压入移动，定位板9在斜面7的作用下会向图中箭头b移动，进而拉开卡扣2，方便进行印刷电路板的无刮擦装配。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。