本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种操作机构和机箱。
背景技术：
平时我们经常遇到紧固可移动部件的情况，例如，在工业领域，经常需要对各种设备机箱的箱盖进行打开或关闭的操作。以工业服务器为例，目前工业服务器的箱盖固定到箱体上需要使用松不脱螺钉进行紧固，在打开机箱时，需要先将松不脱扭开，然后再取下箱盖。该操作过程必须借助于工具，且有时因机箱变形等原因需要较大的力才能完成，操作不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种操作机构和机箱，使用该操作机构紧固可移动部件，特别是门、箱盖等，能够从两个方向进行紧固，操作简便，从而便于关闭和/或打开可移动部件。
第一方面，本实用新型提供一种操作机构，用于两向紧固可移动部件，所述操作机构包括：翻盖、凸轮、固定轴、顶轴和基座，其中，
所述基座具有容纳所述翻盖的内腔；
所述翻盖通过所述固定轴固定于所述基座上，所述翻盖在所述基座上能够自由开闭；
所述固定轴的两端分别位于所述基座的两个侧壁，其中一端伸出所述基座；
所述凸轮固定于所述固定轴的伸出端；
所述顶轴位于所述翻盖的尾部并伸出所述翻盖，所述顶轴的伸出端与所述固定轴的伸出端位于所述基座外部的同一侧，当所述翻盖闭合到所述基座的内腔时，所述顶轴承受与所述翻盖平行方向的力，所述凸轮承受与凸轮接触面垂直方向的力，以在两个方向上对可移动部件进行紧固。
可选地，所述凸轮上设有一个凸起，当凸起与所述凸轮接触面接触时，所述凸轮承受与所述凸轮接触面垂直方向的力。
可选地，所述翻盖和基座分别设有与所述固定轴对应的孔，所述固定轴与所述翻盖上对应的孔固定配合，所述固定轴与所述基座上对应的孔间隙配合。
可选地，所述基座设有容纳所述顶轴的槽，当所述翻盖闭合到所述基座的内腔时，所述顶轴进入所述槽内。
可选地，所述固定轴的伸出端设计成D形。
可选地，所述翻盖设有卡扣，所述基座设有与所述卡扣对应的卡口。
可选地，所述翻盖小于所述基座的长度，以使所述翻盖位于所述基座的内腔时形成指孔。
可选地，所述顶轴和翻盖一体成型。
可选地，所述基座设有固定穿孔，所述操作机构通过所述固定穿孔固定到可移动部件。
第二方面，本实用新型提供一种机箱，包括箱盖和箱体，所述箱盖上设置有上述操作机构，所述箱盖通过该操作机构进行紧固。
本实用新型提供的操作机构，用于两向紧固可移动部件，闭合翻盖，顶轴和凸轮跟随翻盖旋转，在翻盖闭合时顶轴承受与翻盖平行方向的力，提供水平方向的预紧力，凸轮凸起位置承受与凸轮接触面垂直方向的力，提供垂直方向的预紧力，该操作机构通过两个方向的预紧力，使可移动部件紧固牢靠。与现有技术相比，能够两向紧固，紧固操作简便，省时省力，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的操作机构的整体结构示意图；
图2为图1所示操作机构分解后的结构示意图；
图3为图1所示操作机构将翻盖闭合后的结构示意图；
图4为应用本实用新型的机箱，在翻盖打开时的剖面示意图；
图5为应用本实用新型的机箱，在翻盖闭合时的剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种操作机构2，用于两向紧固可移动部件，如图1所示，该操作机构2包括：翻盖21、凸轮22、固定轴23、顶轴24和基座25，其中，基座25包括四周侧壁和底板，所述四周侧壁和底板形成容纳翻盖21的内腔255，翻盖21通过固定轴23固定于基座25上，并能够在基座25上自由开启或闭合，固定轴23的两端分别位于基座25的两个侧壁，其中一端伸出基座25，该伸出端固定有凸轮22，顶轴24位于翻盖21的尾部并伸出翻盖21，顶轴24的伸出端与固定轴23的伸出端位于基座25外部的同一侧，当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，顶轴24承受与翻盖21平行方向的力，凸轮22承受与凸轮接触面垂直方向的力，以在两个方向上对可移动部件进行紧固。
具体地，如图2所示，基座25在长度方向的两个侧壁上设有与固定轴23对应的孔253并设有与顶轴24对应的槽254；翻盖21同样设有与固定轴23对应的孔；固定轴23分别穿过基座25和翻盖21上对应的孔将翻盖21固定到基座25上，固定轴23与基座25上对应的孔间隙配合，即二者之间留有一定间隙，从而使翻盖21在基座25上能够灵活开启或闭合，固定轴23与翻盖21上对应的孔固定配合，即固定轴23和翻盖21之间的相对位置是固定的，固定轴23会跟随翻盖21同步旋转。凸轮22上设有一个凸起，当凸轮22旋转到凸起与凸轮接触面垂直接触时，凸轮22承受与凸轮接触面垂直方向的力。
为了实现固定轴23与翻盖21固定配合，固定轴23的伸出端设计成D形，翻盖21上对应的孔也为D形。在固定轴23的伸出端固定凸轮22，对应地，凸轮22的内孔也为D形。
顶轴24与固定轴23安装方向平行，位于翻盖21的尾部并伸出翻盖21，顶轴24的伸出端与固定轴23的伸出端位于基座25外部的同一侧，当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，顶轴24进入位于基座25上对应的槽254，顶轴24此时会承受与翻盖21平行方向的力，固定轴23和翻盖21同步旋转，凸轮22在固定轴23的带动下旋转，旋转后凸轮22的凸起位置位于垂直方向，凸轮22会承受与凸轮接触面垂直方向的力。在两个方向的作用力下，操作机构2对可移动部件进行两向紧固。
顶轴24与翻盖21在加工时一体成型，从而方便安装。当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，为保证该状态稳定，翻盖21设置有卡扣211，基座25设置有对应的卡口251。当翻盖21闭合时，卡扣211与卡口251相互卡合，将翻盖21固定于基座25的内腔255。为了将该操作机构2应用到可移动部件，基座25上还设置有固定穿孔252。
如图3所示，翻盖21的长度小于基座25的长度，这样当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，能够形成指孔20，方便操作者伸入指孔20内将翻盖21打开。
综上所述，本实用新型提供的操作机构，紧固可移动部件时，闭合翻盖，顶轴和凸轮跟随翻盖旋转，在翻盖闭合时顶轴承受与翻盖平行方向的力，提供水平方向的预紧力，凸轮凸起位置承受与凸轮接触面垂直方向的力，提供垂直方向的预紧力，该操作机构通过两个方向的预紧力，使可移动部件紧固牢靠。与现有技术相比，能够两向紧固，紧固操作简便，省时省力，便于维护。
本实用新型实施例还提供一种机箱，包括箱盖和箱体，箱盖上设置有上述操作机构，通过该操作机构对箱盖进行紧固操作。
下面以该操作机构2应用到某设备机箱，用于紧固箱盖为例说明该操作机构的工作过程。
如图4所示，该操作机构2固定于箱盖1表面，将箱盖1置于箱体3上，操作机构2与箱体3接触并产生相互作用力，箱盖1上设有挂钩11，箱体3上设有与挂钩11对应的挂口34，当挂钩11移动到挂口34内部时，箱盖1和箱体3卡合；当挂钩11脱离挂口34时，箱盖1和箱体3脱离，可以取下箱盖1。
箱体3上设有容纳所述凸轮22左右移动的第一凹槽31和容纳所述顶轴24上下移动的第二凹槽32，其中第一凹槽31包括第一壁面311和第二壁面312，第二凹槽32包括第三壁面321和第四壁面322，初始时，挂钩11在挂口34外部，操作机构2的翻盖21处于打开状态，凸轮22的凸起位置位于水平方向，顶轴24伸入箱体3上的第二凹槽32内，当需要紧固箱盖1时，闭合翻盖21，此时顶轴24对第三壁面321施加一个作用力，必然地，顶轴24会受到第三壁面321施加的一个向左的反作用力，整个操作机构2和箱盖1一起在第一凹槽31向左移动一段距离，移动后如图5所示，此时挂钩11进入挂口34，箱盖1和箱体3卡合。顶轴24顶住第三壁面321，并且顶轴24和固定轴23的连线与箱盖1的滑动方向平行，因此顶轴24位于左右位移的死点位置，顶轴24在第三壁面321施加的反作用力下保证卡合状态稳定，凸轮22在固定轴23带动下旋转，凸轮22的凸起位置位于垂直方向并与第二壁面312接触，凸轮22会受到与第二壁面312方向垂直的力，在第二壁面312施加的反作用力下将箱盖1顶起一个微小的距离，因此凸轮22位于上下位移的死点位置，保证箱盖1上的挂钩11与箱体3上的挂口34贴紧。利用两个方向上的死点作为箱盖1与箱体3之间预紧力方向，使挂钩11与挂口34紧密卡合。
同样地，当需要松开箱盖1时，只需要打开翻盖21，此时凸轮22凸起位置与机箱箱体3分离，机箱盖挂钩11与所述挂钩对应的挂口34分离，顶轴24对第四壁面322施加一个作用力，必然地，顶轴24会受到第四壁面322施加的一个向右的反作用力，整个操作机构2和箱盖1一起在第一凹槽31向右移动一段距离，移动后恢复初始时的状态，挂钩11位于挂口34外部，箱盖1和箱体3脱离，可以取下箱盖1。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。