本实用新型涉及PCB沉铜线清洗配套装置领域，特别是一种PCB沉铜线清洗配套装置。
背景技术：
随着科技的发展，电器设备的普及，对于电器设备的性能有了更高的要求，因此，在电器设备生产过程中，其主要部件PCB线路板的生产加工显得尤为重要，现有的技术中，PCB沉铜线清洗步骤通常需要几个人同时进行，同时，人工操作也会带来一定的误差，影响清洗效果，因此，需要设计一种PCB沉铜线清洗配套装置，来解决实际操作中遇到的此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种PCB沉铜线清洗配套装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种PCB沉铜线清洗配套装置，包括操作台,所述操作台上表面固定矩形箱体，所述矩形箱体内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向前的直线电机，所述直线电机伸缩端安装矩形块，所述矩形块下表面加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆伸缩端设有夹具，所述操作台上表面且位于夹具下方加工一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内侧表面加工进液口，所述进液口处设有第一电磁阀，所述一号矩形凹槽内下表面加工出液口，所述出液口处设有第二电磁阀，所述矩形箱体上表面加工圆形开口，所述圆形开口内插装进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管末端设有圆形喷嘴，所述操作台上表面加工条形凹槽，所述条形凹槽内加工储水槽，所述条形凹槽内设有传送带，所述传送带上设有卡具，所述卡具内下表面加工多个圆形通孔，所述夹具内相对侧表面均设有超声波发生器，所述夹具内相对侧表面均设有烘干热板，所述储水槽下表面加工出水口，所述出水口处设有第三电磁阀，所述矩形箱体内上表面且位于圆形喷嘴右端加工矩形开口，所述矩形开口内安装金属网，所述矩形开口内固定吸风风扇，所述矩形开口处设有扩口风道，所述扩口风道内设有滤网，所述操作台前表面设有电容触摸屏和开关，所述操作台下表设有电接口。
所述操作台下表面设有两对支撑脚。
所述矩形箱体侧表面加工矩形开口。
所述夹具上设有一对夹脚和旋转轴，一对所述夹脚之间固定弹簧。
所述夹具材质为铜。
利用本实用新型的技术方案制作的一种PCB沉铜线清洗配套装置，操作简单，造价低廉，本装置采用自动化的形式，使PCB线路板清洗过程实现一体化，从酸洗到水洗再到超声波清洗小孔直到烘干、吹干，使之过程简便且产品产成率高，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种PCB沉铜线清洗配套装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种PCB沉铜线清洗配套装置的侧视图；
图中，1、操作台；2、矩形箱体；3、直线电机；4、矩形块；5、电控伸缩杆；6、夹具；7、进液口；8、第一电磁阀；9、出液口；10、第二电磁阀；11、进水管；12、水泵；13、圆形喷嘴；14、储水槽；15、传送带；16、卡具；17、超声波发生器；18、烘干热板；19、出水口；20、第三电磁阀；21、金属网；22、吸风风扇；23、扩口风道；24、滤网；25、电容触摸屏；26、开关；27、电接口；28、支撑架；29、矩形开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种PCB沉铜线清洗配套装置，包括操作台1,所述操作台1上表面固定矩形箱体2，所述矩形箱体2内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向前的直线电机3，所述直线电机3伸缩端安装矩形块4，所述矩形块4下表面加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆5，所述电控伸缩杆5伸缩端设有夹具6，所述操作台1上表面且位于夹具6下方加工一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内侧表面加工进液口7，所述进液口7处设有第一电磁阀8，所述一号矩形凹槽内下表面加工出液口9，所述出液口9处设有第二电磁阀10，所述矩形箱体2上表面加工圆形开口，所述圆形开口内插装进水管11，所述进水管11上设有水泵12，所述进水管11末端设有圆形喷嘴13，所述操作台1上表面加工条形凹槽，所述条形凹槽内加工储水槽14，所述条形凹槽内设有传送带15，所述传送带15上设有卡具16，所述卡具16内下表面加工多个圆形通孔，所述夹具6内相对侧表面均设有超声波发生器17，所述夹具6内相对侧表面均设有烘干热板18，所述储水槽14下表面加工出水口19，所述出水口19处设有第三电磁阀20，所述矩形箱体2内上表面且位于圆形喷嘴13右端加工矩形开口，所述矩形开口内安装金属网21，所述矩形开口内固定吸风风扇22，所述矩形开口处设有扩口风道23，所述扩口风道23内设有滤网24，所述操作台1前表面设有电容触摸屏25和开关26，所述操作台1下表设有电接口27；所述操作台1下表面设有两对支撑脚28；所述矩形箱体2侧表面加工矩形开口29；所述夹具6上设有一对夹脚和旋转轴，一对所述夹脚之间固定弹簧；所述夹具6材质为铜。
本实施方案的特点为，操作台1上表面固定矩形箱体2，矩形箱体2内侧表面加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向前的直线电机3，直线电机3伸缩端安装矩形块4，矩形块4下表面加工二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆5，电控伸缩杆5伸缩端设有夹具6，操作台1上表面且位于夹具6下方加工一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内侧表面加工进液口7，进液口7处设有第一电磁阀8，一号矩形凹槽内下表面加工出液口9，出液口9处设有第二电磁阀10，矩形箱体2上表面加工圆形开口，圆形开口内插装进水管11，进水管11上设有水泵12，进水管11末端设有圆形喷嘴13，操作台1上表面加工条形凹槽，条形凹槽内加工储水槽14，条形凹槽内设有传送带15，传送带15上设有卡具16，卡具16内下表面加工多个圆形通孔，夹具6内相对侧表面均设有超声波发生器17，夹具6内相对侧表面均设有烘干热板18，储水槽14下表面加工出水口19，出水口19处设有第三电磁阀20，矩形箱体2内上表面且位于圆形喷嘴13右端加工矩形开口，矩形开口内安装金属网21，矩形开口内固定吸风风扇22，矩形开口处设有扩口风道23，扩口风道23内设有滤网24，操作台1前表面设有电容触摸屏25和开关26，操作台1下表设有电接口27。操作简单，造价低廉，本装置采用自动化的形式，使PCB线路板清洗过程实现一体化，从酸洗到水洗再到超声波清洗小孔直到烘干、吹干，使之过程简便且产品产成率高，适合推广使用。
在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以MAM-200型号的控制器为例，控制器输入端通过导线与电接口27、电容触摸屏25和开关26电性相连，控制器输出端通过导线与直线电机3、电控伸缩杆5、第一电磁阀8、第二电磁阀10、水泵12、第三电磁阀20、超声波发生器17、烘干热板18、传送带15和吸风风扇22电性相连，之后，夹具6将线路板运送到一号矩形凹槽内，其一号矩形凹槽内设有酸溶液，然后对线路板进行酸洗，其中，在一号矩形凹槽上设有第一电磁阀8控制的进液口7以及由第二电磁阀10控制的出液口9，之后在夹具6的运动下，线路板被运送到传送带15上的夹具6里，其夹具6内下表面设有多个圆形通孔，控制进水管11上的水泵12，然后水从圆形喷嘴13喷向线路板，对线路板进行水洗，同时，超声波发生器17开始工作，对线路板进行精洗，之后，线路板来到扩口风道23下方，吸风风扇22工作，金属网21及滤网24的作用均可对流经的空气进行过滤，然后，夹具6内设有的烘干热板18对线路板进行烘干作业，本装置内，矩形箱体2的侧表面加工矩形开口29，方便操作，而夹具6上通过旋转轴控制夹脚的运动，其一对夹脚之间固定弹簧。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。