一种超音频加热器的制作方法

本实用新型涉及金属加热技术领域，尤其是一种使用超音频对金属表面进行加热的超音频加热器。

背景技术：

在我国，传统火焰加热为明火加热，容易使金属表面发生氧化，使金属发生烧损，还容易诱发火灾、爆炸等危险事件的发生。传统火焰加热会产生一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃，还会对外辐射大量热量，产生大量噪音，对操作员人身安全和环境造成危害。

超音频加热的工作效率高，单位时间的产量高，同时能有效的降低金属在加热时发生的氧化和烧损，节约材料和费用。使用超音频加热，不产生明火，杜绝了火灾和爆炸等危险事件发生的可能性，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，健康水平得以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超音频加热器，解决现有技术中超音频加热加热速度不易控制、容易发生爆炸、感应线圈检修维护不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超音频加热器，所述超音频加热器包括机体和操作台面，PLC控制器固定在设置在操作台面下方，第一驱动轮和第二驱动轮分别固定在操作台面的两侧，第一伺服电机和第二伺服电机分别设置在第一驱动轮和第二驱动轮的轴向外侧，PLC控制器通过第一数据线22和第二数据线分别与第一伺服电机和第二伺服电机连接，第一伺服电机控制第一驱动轮工作，第二伺服电机控制第二驱动轮工作；真空隔热板水平的铺在操作台面上，纳基隔热软毡传送带覆盖在第一驱动轮、第二驱动轮和真空隔热板上，由第一驱动轮和第二驱动轮带动纳基隔热软毡传送带运动；超声波探伤仪3固定的设置在真空隔热板上，并与纳基隔热软毡传送带隔开，不跟随纳基隔热软毡传送带运动，超音频感应线圈水平的设置在操作台面上，并设置于纳基隔热软毡传送带后段位置，真空隔热板和纳基隔热软毡传送带水平的从超音频感应线圈中间穿过。

进一步地，所述超音频加热器的超音频感应线圈为可拆卸式感应线圈，能够根据加工需要进行更换。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用了超声波探伤技术，在大件坯料被线圈加热之前先对坯料进行探伤，防止内部结构有裂痕的坯料造成爆炸，能够对操作员人身安全最大限度保证；由于采用了PLC控制器、伺服电机、纳基隔热软毡传送带和真空隔热板，能够使坯料外表面匀速加热，并且加热速度可调；由于采用了可拆卸式感应线圈，能够解决感应线圈检修维护不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型操作台正视图。

具体实施方式

如图1所示，一种超音频加热器，其特征在于，所述超音频加热器包括机体和操作台面32，PLC控制器21固定在设置在操作台面32下方，第一驱动轮1和第二驱动轮11分别固定在操作台面32的两侧，第一伺服电机24和第二伺服电机25分别设置在第一驱动轮1和第二驱动轮11的轴向外侧，PLC控制器21通过第一数据线22和第二数据线23分别与第一伺服电机24和第二伺服电机25连接，第一伺服电机24控制第一驱动轮1工作，第二伺服电机25控制第二驱动轮11工作；真空隔热板35水平的铺在操作台面32上，纳基隔热软毡传送带12覆盖在第一驱动轮1、第二驱动轮11和真空隔热板35上，由第一驱动轮1和第二驱动轮11带动纳基隔热软毡传送带12运动；超声波探伤仪3固定的设置在真空隔热板35上，并与纳基隔热软毡传送带12隔开，不跟随纳基隔热软毡传送带12运动，超音频感应线圈31水平的设置在操作台面32上，并设置于纳基隔热软毡传送带12后段位置，真空隔热板35和纳基隔热软毡传送带12水平的从超音频感应线圈31中间穿过。所述超音频加热器的超音频感应线圈为可拆卸式感应线圈，能够根据加工需要进行更换。

超音频加热器工作过程中，坯料34从第一驱动轮1正上方进入操作台面32，超声波探伤仪3对坯料34进行探伤，超声波探伤仪3会对探伤不合格坯料发出示警，操作员会在坯料分拣处33将不合格坯料分拣出，合格坯料正常进入超音频感应线圈31中，由于PLC控制器21、第一伺服电机24和第二伺服电机25的控制，坯料34能够匀速进入超音频感应线圈31中，并且能够根据下一道工序的原料需求速度调节纳基隔热软毡传送带12的传输速度。超音频加热器工作一段时间后或者因为坯料34的尺寸有变化，能够将原超音频感应线圈31换下，换上新的感应线圈。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。