本实用新型涉及PCB板制造技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB板热压治具。
背景技术：
在印刷电路板的生产时，其塑料基板与金属部分采用热压结合的设备，多采用专用的大型设备，例如名为“一种大尺寸及高精度的热压机”(授权公告号CN 201279937Y)所示出的类型，对于一些批量不是很高的PCB板制造，其成本较高、且体积庞大；而一些较小型的PCB热压专用设备，例如名为“一种热压焊接机”(授权公告号CN 201524857U)的公开技术，但其结构复杂、操作空间较小而操作较麻烦，不利于生产效率的提高。
为解决上述问题，申请号为CN201120120630.4的中国专利公开了一种PCB板热压治具，包括可安装热压上模的加热板、可安装热压下模的托盘、机架以及控制系统，机架固定有气缸和若干副导柱，各导柱平行设置，导柱上设有可在该气缸促动下而上下滑动的活动板，活动板底部安装加热板，加热板内置有电加热元件，可人力推拉而前后滑动的托盘与加热板相对地设置在机架的底座上。托盘可人力推拉的滑动结构，使下模的安装和热压时的操作更简单方便，尤其是批量制造PCB板时利于降低劳动强度、提高生产效率；加热板的底部安装结构，使上模的安装和热压时的操作更简单方便，利于降低劳动强度；整体结构简单，成本较低。
但是，这种治具是依靠人工推拉的方式将PCB板移动至电加热模块的下方，自动化程度不高，导致人工量较大，用人成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB板热压治具，其结构简单，自动化程度更高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种PCB板热压治具，包括底座，底座上方为动力箱，底座与动力箱之间通过竖直的导向柱连接，动力箱的下部带有可升降的活动杆，活塞杆的下端与定位板固定，在定位板的下方设置有上电加热模块，在底座上且位于上电加热模块的下方设置有传送带，传送带由电机驱动，所述动力箱、上电加热模块和电机均由PLC控制器控制。
采用上述方案，将PCB板放置在其传送带上，传送带输送PCB至上电加热模块的正下方时，随后传送带两侧的推板相向运动最终夹紧PCB板的两侧；之后上电加热模块向PCB板靠近，上电加热模块与PCB板接触后对PCB板进行加热挤压，从而使PCB板成型，实现全自动热压。
作为优选方案：在底座上且位于传送带的两侧对称设置有推动机构，推动机构包括气缸和固定在气缸的活塞杆端部的推板，气缸的缸体与底座固定，两气缸的活塞杆均指向传送带的对侧，所述气缸受控于所述PLC控制器。
采用上述方案，当PCB板被输送至上电加热模块正下方后，传送带两侧的推板夹紧PCB板的两侧，使PCB板稳定，便于热压。
作为优选方案：在底座上且位于传送带下方设置有下电加热模块，所述下电加热模块受控于所述PLC控制器。
采用上述方案，上电加热模块和下电加热模块一起加热PCB板，可以使PCB板受热均匀，提升热压的质量。
作为优选方案：所述上电加热模块与定位板通过连接柱连接固定，所述连接柱具有伸缩性。
采用上述方案，当上电加热模块与PCB板接触后，连接柱会缩短，从而缓冲上电加热模块对PCB板的冲击，避免因冲击力过猛而使PCB板受损。
作为优选方案：所述连接柱包括上柱体、下柱体，上柱体和下柱体之间设置有弹性块，上柱体和下柱体通过连接套联接。
作为优选方案：所述弹性块内设置有弹簧，所述弹簧沿连接柱的长度方向设置。
采用上述方案，弹簧具有助力的作用，能够增加弹性块的弹力，使弹性块对冲击力具有更好的缓冲效果，还能提升弹性块的形变恢复能力。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该热压治具在运行时，将PCB板放置在其传送带上，传送带输送PCB至上电加热模块的正下方时，随后传送带两侧的推板相向运动最终夹紧PCB板的两侧；之后上电加热模块向PCB板靠近，上电加热模块与PCB板接触后对PCB板进行加热挤压，从而使PCB板成型，在上电加热模块与PCB板接触的同时，下电加热模块可开始从PCB板的下方加热。上电加热模块和下电加热模块的配合使得PCB板被均匀挤压，保证热压的质量。该热压治具实现了全自动化热压操作，无需人工放置PCB板。
附图说明
图1为实施例一中的热压治具的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为实施例一中的电路原理图；
图4为实施例二中的热压治具的结构示意图；
图5为实施例二中的连接柱的结构示意图。
附图标记说明: 1、底座；2、导向柱；3、动力箱；4、活塞杆；5、定位板；6、连接柱；601、上柱体；602、下柱体；603、连接套；604、弹性块；605、弹簧；7、上电加热模块；8、传送带；9、气缸；10、推板；11、下电加热模块；12、安装板；13、腰型孔；14、光电传感器。
具体实施方式
实施例一：
参照图1，一种PCB板热压治具，包括底座1，底座1上方为动力箱3，底座1与动力箱3之间通过竖直的导向柱2连接，动力箱3的下部带有可升降的活动杆，动力箱3内置驱动缸体，活动杆由驱动缸体驱动。
在底座1与动力箱3之间设置有定位板5，导向柱2从定位板5的板体穿过，定位板5可以沿导向柱2上下滑动，活动杆的下端与定位板5固定，在定位板5的下方设置有上电加热模块7，上电加热模块7与定位板5通过连接柱6连接固定，在底座1上且位于上电加热模块7的下方设置有传送带8，传送带8由电机驱动，在底座1上且位于传送带8下方设置有下电加热模块11，在底座1上且位于传送带8的两侧对称设置有推动机构，推动机构包括气缸9和推板10，气缸9的缸体与底座1固定，两气缸9的活塞杆4均指向传送带8的对侧，且活塞杆4的指向为传送带8的宽度方向，推板10与活塞杆4的端部垂直固定。
参照图2，在底座1上且位于传送带8的一侧固定有安装板12，安装板12的长度方向为传送带8的输送方向，在安装板12上沿其长度方向设置有横向的腰型孔13，在腰型孔13中安装有光电传感器14，光电传感器14指向传送带8，光电传感器14在腰型孔13内的位置可调。
参照图3，该热压治具还包括PLC控制器，光电传感器14的输出端连接PLC控制器的信号输入端，上电加热模块7和下电加热模块11的电源控制器、电机、气缸9控制器以及缸体控制器均连接PLC控制器的控制端。
在初始状态下，气缸9的活塞杆4处于收缩状态，而活动杆处于上限位置。
该热压治具在运行时，要将PCB板放置在其传送带8上，传送带8输送PCB板前进，当PCB板被输送至上电加热模块7的正下方时，光电传感器14检测到PCB板并输出一个电平信号，PLC控制检测到该电平信号后控制电机停止，此时传送带8停止，与此同时PLC控制器控制电源控制器动作，上电加热模块7和下电加热模块11得电开始预热；随后PLC控制器控制气缸9控制器动作，此时气缸9的活塞杆4伸出，气驱动推板10运动，两推板10相向运动最终夹紧PCB板的两侧；之后PLC控制器控制缸体控制器动作，此时缸体驱动活动杆向下运动，活动杆驱动上电加热模块7向PCB板靠近，上电加热模块7与PCB板接触后对PCB板进行加热挤压，从而使PCB板成型，在上电加热模块7与PCB板接触的同时，下电加热模块11可开始从PCB板的下方加热。上电加热模块7和下电加热模块11的配合使得PCB板被均匀挤压，保证热压的质量。
由于光电传感器14与底座1的安装采用的是活动安装的方式，可以调节光电传感器14的的横向位置，使光电传感器14可以检测不同尺寸的PCB板。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于本实施例中的连接柱6为伸缩式结构。
参照图5，连接柱6包括上柱体601、下柱体602，上柱体601和下柱体602体之间设置有弹性块604，上柱体601和下柱体602通过连接套603联接，上柱体601的下端和连接套603的上端设置有互相配合的限位凸沿，下柱体602的上端和连接套603的下端也设置有互相配合的凸沿，这样可以防止上主体或下柱体602与连接套603脱离。连接柱6的这种结构使得其具有伸缩性。在上电加热模块7与PCB板接触后的挤压过程中，连接柱6可以在一定范围内伸缩，弹性块604可以有效缓冲上电加热模块7对PCB板的冲击力，避免因冲击力过猛而使PCB板受损。
在此基础上，又在弹性块604内部设置弹簧605，弹簧605沿竖直方向设置，弹簧605处于压缩状态。弹簧605具有助力的作用，能够增加弹性块604的弹力，使弹性块604对冲击力具有更好的缓冲效果，还能提升弹性块604的形变恢复能力。
上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。