用电设备工作状态信号发生器的制作方法

本实用新型涉及的是一种信号指示领域的技术，具体是一种用电设备工作状态信号发生器。

背景技术：

目前我们一般电气设备的运行状态都是通过看电流表，或者设备辅助工作触点以及设备二端工作电压或运动状态来判别。这样设备的显示电路可能串联在设备回路里，可能结构大和线路复杂，有时带来增加故障点。

若采用并网在设备进线线路或用控制辅助触点，则会引起误判别。这样的电路，往往用在本地控制柜上显示，常常显示设备电流大小来判断设备在回路中是否工作运行状态。

并联电路只能看到用电设备二端的电压，不能完全表达设备的运行工作状态。只能用于满足本地的设备运行状态监视，基本满足本地的绝大多数的使用情况。

随着远程智能物联网的技术的不断发展，对远程端设备进行控制，其运行与否，常常通过视频，转速信号，温度等，设备的状态反馈信号给操作者，操作者以此进行设备运行的判断。

设备端的反馈信号，成了很多控制系统常常必须要对控制设备加以确认的一个重要操作环节。使用者会经常碰上许多远端的风机、照明，空调，通风设备等等必须要有反馈信息给远程控制的操作者。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用电设备工作状态信号发生器，其能够精确测量设备工作状态，并能发出警报，并能够及时将设备的运行状态及时反馈于远程操作者，实现设备的远程操控。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：

取压电路，所述取压电路两端与待测设备相连；

光耦，所述光耦通过全桥整流电路并联于所述取压电路两端；

晶体三极管，所述晶体三极管的基极与所述光耦的输出端相连，所述晶体三极管的发射极接地；

报警器，所述报警器一端与所述晶体三极管的集电极相连，所述报警器另一端连有电压源；

通讯接口，所述通讯接口与所述光耦的输出端相连。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述取压电路包括相互并联的正向支路和反向支路；

所述正向支路包括若干正向二极管，所述正向二极管串联；

所述反向支路包括若干反向二极管，所述反向二极管串联。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述光耦包括：

发光二极管，所述发光二极管两端与所述全桥整流电路的两输出端相连；

光敏三极管，所述光敏三极管的集电极接地，所述光敏三极管的发射极与所述晶体三极管的基极相连。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述发光二极管两端并联有电容。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述发光二极管的正极串联有第一电阻。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述报警器两端并联有阻尼二极管，所述阻尼二极管的正极与所述晶体三极管的集电极相连。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述晶体三极管的基极与所述晶体三极管的发射极之间连有第三电阻。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述光耦的输出端和所述晶体三极管的基极之间连有第二电阻。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述阻尼二极管的负极和所述光耦输出端之间连有第四电阻。

优选的，该用电设备工作状态信号发生器，其中，所述通讯接口为RS485接口。

上述技术方案的有益效果是：本装置能够精确测量设备工作状态，并能发出警报，并能够及时将设备的运行状态及时反馈于远程操作者，实现设备的远程操控。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种用电设备工作状态信号发生器结构示意图；

图中：1取压电路、2全桥整流电路、3光耦、4电容、5第一电阻、6第二电阻、7第三电阻、8第四电阻、9报警器、10阻尼二极管、11通讯接口、12晶体三极管、13负载、101正向支路、102反向支路、103正向二极管、104反向二极管、301发光二极管、302光敏三极管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例涉及一种用电设备工作状态信号发生器，包括：

取压电路1，取压电路1两端与待测设备相连。

光耦3，光耦3通过全桥整流电路2并联于取压电路1两端。

晶体三极管12，晶体三极管12的基极与光耦3的输出端相连，晶体三极管12的发射极即e端接地。

报警器9，报警器9一端与晶体三极管12的集电极即c端相连。

报警器9另一端连有电压源。

通讯接口11，通讯接口11与光耦3的输出端相连。

取压电路1包括相互并联的正向支路101和反向支路102。

正向支路101包括若干正向二极管103，正向二极管103串联。

反向支路102包括若干反向二极管104，反向二极管104串联。

光耦3包括：

发光二极管301，发光二极管301两端与全桥整流电路2的两输出端相连。

光敏三极管302，光敏三极管302的集电极接地，光敏三极管302的发射极与晶体三极管12的基极相连。

发光二极管301两端并联有电容4。

发光二极管301的正极串联有第一电阻5。

报警器9两端并联有阻尼二极管10。

阻尼二极管10的正极与晶体三极管12的集电极相连。

晶体三极管12的基极与晶体三极管12的发射极之间连有第三电阻7。

光耦3的输出端和晶体三极管12的基极之间连有第二电阻6。

阻尼二极管10的负极和光耦3输出端之间连有第四电阻8。

通讯接口11为RS485接口。

取压电路1测量串联回路中的电压值，取压电路1串联有负载13。

全桥整流电路2输出直流信号，光耦3输出3.3v电压经第二电阻6驱动晶体三极管12。

晶体三极管12接通后，电压源驱动报警器9，从而带动报警器9发出报警信号，实现本地报警。

通讯接口11即RS485接口实现信号的转换，并进行传输，从而满足各种通讯电路的传输。

RS485接口的输入端与光耦3的输出端相连，光耦3的输出电压为3.3v，RS485接口的输出端向其它系统设备传输信号。操作人可通过远程设备直接了解所监测设备的工作状态。

该用电设备工作状态信号发生器，通过以下方法实现：

步骤S1，首先支座整个电路的PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板。

步骤S2，焊接各个元件。

步骤S3，最后进行产品调试，编制程序。

现有技术相比，本装置能够精确测量设备工作状态，并能发出警报，并能够及时将设备的运行状态及时反馈于远程操作者，实现设备的远程操控。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。