一种数据机房散热装置的制作方法

本实用新型涉及数据机房散热技术领域，尤其涉及一种数据机房散热装置。

背景技术：

随着大数据时代的到来，传统通讯数据机房内的设备集成度越来越高，功率密度也在不断增大，单位面积的数据机房的装机功率越来越大，因此对数据机房的降温要求也越来越突出，众所周知，设备温度偏高会导致电子元件的性能降低，使用寿命缩短，降低绝缘性能；而且，如果温度的变化率很高，或者温度忽高忽低都会影响设备的使用寿命。通常情况下，数据机房温度一般要求达到22℃～25℃，如果温度过高，元器件故障率就会呈几何级数上升，并最终严重影响网络运行的稳定性。

然而现有的数据机房散热装置在使用过程中存在着一些不足之处，现有的数据机房散热装置，简单的采用给数据机房整体通风进行散热，这样的散热方式，散热效果较差，位于数据机房拐角处的机器散热效率较低，其次数据机房内空气流动加快，易造成灰尘污染，满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数据机房散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数据机房散热装置，包括散热器本体，所述散热器本体前表壁上设置固定有导热板，所述散热器本体前表壁上位于导热板的两侧对称固定有固定座，所述散热器本体内部焊接有散热片，所述散热器本体一侧表壁上设置有进气罩，所述进气罩通过第一导管与进气管固定连接，所述进气管一端固定有吸风机，所述吸风机一侧表壁上设置有吸气罩，且吸气罩内部设置有灰尘滤网，所述吸气罩通过进风通道与进气管固定连接，且进风通道内设置有涡轮风机，所述散热器本体另一侧表壁上设置有出气罩，且出气罩通过第二导管与出气管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座共设置有四个，且四个固定座上均设置有固定螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气罩和出气罩均为锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气罩和出气罩关于散热器本体相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导管和第二导管关于散热器本体的竖直中线相互对称。

本实用新型中，将散热器本体固定在数据机房内的机器上，通过散热器上的导热板吸取机器热量传输到散热片上，再通过吸风机吸取空气通过进气管和第一导管传输到散热器本体内部，散热片将热量散发到空气孔，热气通过出气管排出，对数据机房内的机器进行散热，这样的散热方式，对比于传统的给整个数据机房进行通风散热，散热的效率更高，不会因机器的放置位置影响散热效果，对于数据机房内每一个机器的散热效率相同，其次空气从进气管进入到散热器本体内，再通过出气管排出，形成循环，不会影响到数据机房内的空气流动，防止数据机房内风力过大，造成灰尘污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数据机房散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型散热器本体的结构示意图。

图例说明：

1-散热器本体、2-导热板、3-固定座、4-散热片、5-进气罩、6-第一导管、7-进气管、8-吸风机、9-吸气罩、10-灰尘滤网、11-涡轮风机、12-进气通道、13-出气罩、14-第二导管、15-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数据机房散热装置，包括散热器本体1，散热器本体1前表壁上设置固定有导热板2，散热器本体1前表壁上位于导热板2的两侧对称固定有固定座3，散热器本体1内部焊接有散热片4，散热器本体1一侧表壁上设置有进气罩5，进气罩5通过第一导管6与进气管7固定连接，进气管7一端固定有吸风机8，吸风机8一侧表壁上设置有吸气罩9，且吸气罩9内部设置有灰尘滤网10，吸气罩9通过进风通道12与进气管7固定连接，且进风通道12内设置有涡轮风机11，散热器本体1另一侧表壁上设置有出气罩13，且出气罩13通过第二导管14与出气管15固定连接。

固定座3共设置有四个，且四个固定座3上均设置有固定螺母，进气罩5和出气罩13均为锥形结构，进气罩5和出气罩13关于散热器本体1相互对称，第一导管6和第二导管14关于散热器本体1的竖直中线相互对称。

散热器本体1共设置有多个，其个数根据数据机房内机器的个数设定，每台机器上都安装有个散热器本体1。

工作原理：使用时，首先将进气管7和出气管15预埋在数据机房内，然后将散热器本体1通过固定座3固定在数据机房内的机器内，使得导热板2与机器相互贴合，然后将第一导管6与进气管7固定连接，将第二导管14与出气管15固定连接，使用时，数据机房内的机器的热量通过导热板2传输到散热片4上，打开吸风机8，吸风机8通过涡轮风机11吸取空气，通过进气管7、第一导管6和进气罩5进入到散热器本体1内部，散热片4的热量会散发到空气中，然后空气会从通过第二导管14和出气管15排出，形成循环，进行散热，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。