本实用新型涉及控温装置，具体涉及一种信息通信室外机柜活动温控装置。
背景技术：
电力信息通信专业设备的机柜分为室内及室外型，随着配网自动化建设的持续推进，信息通信支撑设备在室外进行部署的情况也逐渐增多。室外型信息通信机柜形态各异，由金属或非金属材料制成，为无线及有线的电力信息及电力通信设施提供户外物理工作环境的设施。
目前的电力信息通信机柜环境温度控制装置大多数与机柜为一体式设置，温控装置无法与机柜分离，无法灵活拆卸用于其他的机柜。并且由于机柜内信息通信装置的电子元件工作时会产生热量，所以大多数的环境温度控制主要考虑到机柜的散热问题，而在面临诸如北方寒冷及高海拔地区、南方冬季多雨湿冷天气情况下，较低的环境温度不利于电子器件的安全稳定运行，并会影响整体信息通信装置的工作寿命，加大设备运维成本的消耗和投入。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种信息通信室外机柜活动温控装置，本实用新型能够选择运行加热工况或散热工况对信息通信室外机柜实现加热或散热，达到控制设备运行环境温度，符合电力设施运行相关标准，具有温控效果好、能耗低、结构简单的优点。并且可拆卸的活动安装部署方式，可在故障时进行快速替换；并在应急情况下能快速升、降环境温度，增强应急响应速度和效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种信息通信室外机柜活动温控装置，包括面板上带有控制开关的热交换外壳，所述热交换外壳内设有加热管、热交换管和风机，所述加热管、风机分别与控制开关相连，所述热交换管和风机之间形成气流通道且气流通道一端设有进气套筒、另一端设有旋转排气管，所述进气套筒中插设有可滑动的进气管，所述信息通信室外机柜活动温控装置具有加热工况和散热工况，在加热工况下加热管开机、风机开机、旋转排气管和进气套筒相对布置、且进气管滑动并连接到排气管形成闭合的空气加热循环通道；在散热工况下加热管停机、风机开机、旋转排气管和进气套筒相向布置、且进气管保持回缩在进气套筒中。
优选地，所述进气管上设有气管推块。
优选地，所述热交换外壳内还设有和气流通道独立的工质通道，所述工质通道内部封闭且灌注有导热工质。
优选地，所述热交换外壳的上侧设有出气罩、下侧设有电机罩，所述旋转排气管转动安装布置在出气罩一侧的开口处，所述风机装设于电机罩中，所述进气套筒装设于电机罩一侧的开口处。
优选地，所述风机的进风口和进气套筒的入口之间设有倾斜布置的过滤网。
优选地，所述热交换外壳的背面为与电力通信机柜的接触面，所述热交换外壳除背面以外的其余侧面的外壁上均设有保温棉板。
优选地，所述热交换外壳上设有用于吸附安装到电力通信机柜的吸盘组件。
优选地，所述吸盘组件包括支架、吸盘和螺纹柱，所述支架和热交换外壳相连，所述吸盘的基座和螺纹柱相连，所述螺纹柱插设于支架中且与支架螺纹配合，所述螺纹柱的端部设有转动盘。
优选地，所述支架上设有贯穿布置的六棱柱滑道，所述六棱柱滑道中插设有六棱柱内螺纹套筒，所述螺纹柱插设于六棱柱内螺纹套筒中且与六棱柱内螺纹套筒螺纹配合。
优选地，所述吸盘组件还包括阀门，所述阀门安装在热交换外壳上，所述吸盘上设有毛细软管，所述吸盘的盘面通过毛细软管、阀门与外界连通。
本实用新型的信息通信室外机柜活动温控装置具有下述优点：
1、本实用新型具有加热工况和散热工况，在加热工况下加热管开机、风机开机、旋转排气管和进气套筒相对布置、且进气管滑动并连接到排气管形成闭合的空气加热循环通道；在散热工况下加热管停机、风机开机、旋转排气管和进气套筒相向布置、且进气管保持回缩在进气套筒中，能够选择运行加热工况或散热工况对信息通信室外机柜实现加热或散热，达到控制设备运行环境温度，符合电力设施运行相关标准，具有温控效果好的优点。
2、本实用新型在加热工况下加热管开机、风机开机、旋转排气管和进气套筒相对布置、且进气管滑动并连接到排气管形成闭合的空气加热循环通道，从而可以实现热风内循环以防止热量损耗，具有加热效果好、能耗低、结构简单的优点。
3、本实用新型采用可拆卸的活动安装部署方式，可在故障时进行快速替换，并在应急情况下能快速升、降环境温度，增强应急响应速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例安装在机柜上散热状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例安装在机柜上加热状态的结构示意图；
图4为本实用新型实施例热交换外壳的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例的吸盘组件的结构示意图。
图例说明：1、热交换外壳； 2、加热管； 3、热交换管；4、控制开关；5、出气罩；6、电机罩；7、风机；8、排气管；9、保温棉板；10、进气套筒；11、进气管；12、气管推块；13、过滤网；14、支架；15、六棱柱滑道；16、六棱柱内螺纹套筒；17、基座；18、吸盘；19、螺纹柱；20、阻挡圈；21、容置槽；22、转动盘；23、毛细软管；24、阀门。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例的信息通信室外机柜活动温控装置包括面板上带有控制开关4的热交换外壳1，热交换外壳1内设有加热管2、热交换管3和风机7，加热管2、风机7分别与控制开关4相连，热交换管3和风机7之间形成气流通道且气流通道一端设有进气套筒10、另一端设有旋转排气管8，进气套筒10中插设有可滑动的进气管11，信息通信室外机柜活动温控装置具有加热工况和散热工况，在加热工况下加热管2开机、风机7开机、旋转排气管8和进气套筒10相对布置、且进气管11滑动并连接到排气管8形成闭合的空气加热循环通道（参见图3）；在散热工况下加热管2停机、风机7开机、旋转排气管8和进气套筒10相向布置、且进气管11保持回缩在进气套筒10中（参见图2）。本实施例的信息通信室外机柜活动温控装置能够选择运行加热工况或散热工况对机柜实现加热或散热，在加热工况下加热管2开机、风机7开机、旋转排气管8和进气套筒10相对布置、且进气管11滑动并连接到排气管8形成闭合的空气加热循环通道，从而可以实现热风内循环以防止热量损耗，具有加热效果好、能耗低、结构简单的优点。本实施例中，热交换外壳1、热交换管3采用合金铝制成，
如图1、图2和图3所示，进气管11上设有气管推块12，滑动进气管11时更方便。
如图4所示，本实施例中热交换外壳1内设有八根加热管2以及15根热交换管3，毫无疑问，加热管2、热交换管3的数量均可以根据需要进行选择布置。
本实施例中，热交换外壳1内还设有和气流通道独立的工质通道，工质通道内部封闭且灌注有导热工质（本实施例中具体采用超导液），从而有利于提高热交换效果。毫无疑问，上述方式仅仅为优选实施例，此外即使不采用和气流通道独立的工质通道，热交换外壳1仍然能够基于金属本身的导热功能实现热交换，只是热交换效率相对较低而已。
如图1、图2和图3所示，热交换外壳1的上侧设有出气罩5、下侧设有电机罩6，旋转排气管8转动安装布置在出气罩5一侧的开口处，风机7装设于电机罩6中，进气套筒10装设于电机罩6一侧的开口处，通过出气罩5、电机罩6，使得设备的结构安装更加方便快捷，检修和维护也更加方便快捷。
为了防止外界较大的杂物进入电机罩6，损坏风机7扇叶，如图1、图2和图3所示，风机7的进风口和进气套筒10的入口之间设有倾斜布置的过滤网13，过滤网13可有效的阻挡外界较大的杂质进入电机罩6。
如图1、图2、图3和图4所示，热交换外壳1的背面为与电力通信机柜的接触面，热交换外壳1除背面以外的其余侧面的外壁上均设有保温棉板9。本实施例中，旋转排气管8一侧的热交换外壳1上、以及热交换外壳1的前后侧壁上分别覆盖有一层保温棉板9，使得与机柜接触的一面没有保温棉板9、其余的三侧面则有保温棉板9，这样便于加热时热量更多更集中的从热交换外壳1与机柜接触的一面进行热传递，进而对机柜进行加热。
本实施例中，热交换外壳1上设有用于吸附安装到电力通信机柜的吸盘组件。本实施例既可以对机柜进行散热，又可以对机柜进行加热，而且本实施例可以通过吸盘组件进行方便的固定，使本实施例便于安装及取下，这样可以及时的安装在需要散热或加热的机柜上，并且能够与机柜分开进行转移，也便于温控装置的更换。
如图5所示，吸盘组件包括支架14、吸盘18和螺纹柱19，支架14和热交换外壳1相连，吸盘18的基座17和螺纹柱19相连，螺纹柱19插设于支架14中且与支架14螺纹配合，螺纹柱19的端部设有转动盘22，旋转转动盘22，即可实现螺纹柱19位置调节，进而可以调节吸盘18的吸力，从而将本实施例的信息通信室外机柜活动温控装置吸附在机柜上。参见图5，本实施例中支架14的内侧设有容置槽21，吸盘18布置在容置槽21中。
如图5所示，支架14上设有贯穿布置的六棱柱滑道15，六棱柱滑道15中插设有六棱柱内螺纹套筒16，螺纹柱19插设于六棱柱内螺纹套筒16中且与六棱柱内螺纹套筒16螺纹配合，通过上述结构，使得螺纹柱19与支架14螺纹配合的结构易于加工和安装。参见图5，本实施例中，六棱柱滑道15中设有阻挡圈20，用于将六棱柱内螺纹套筒16插入六棱柱滑道15中时进行限位，以避免六棱柱内螺纹套筒16插入过多导致无法安装吸盘18的基座17。
如图5所示，吸盘组件还包括阀门24，阀门24安装在热交换外壳1上，吸盘18上设有毛细软管23，吸盘18的盘面通过毛细软管23、阀门24与外界连通。打开阀门24，吸盘18的盘面通过毛细软管23、阀门24与外界连通，导致吸盘18的盘面内的气压与外界气压一致，使吸盘18失去吸附能力，便于取下本实施例的信息通信室外机柜活动温控装置。
本实施例中吸盘组件的使用过程如下：将本实施例安装到机柜上时，转动转动盘22带动推动螺纹柱19转动，使六棱柱滑道15内的六棱柱内螺纹套筒16被推动螺纹柱19推动滑动，阀门24处于关闭状态，六棱柱内螺纹套筒16滑动挤压吸盘18，使吸盘18内的空气被挤出，将吸盘18紧紧的吸附在机柜侧壁上，再稍微回转转动盘22，六棱柱内螺纹套筒16稍微向回运动，拉拽吸盘18，在吸盘18地拉拽作用下，使热交换外壳1紧贴在机柜外侧壁上，为了便于热交换，热交换外壳1与机柜外侧壁之间还可以涂一层导热硅胶，这样热交换外壳1便可以紧贴在机柜外侧壁上，便于进行热交换。
为了实现智能化控制，本实用新型的控制开关4可进一步通过外部的电路进行控制，机柜内设置温度传感器，将机柜内的实时温度传递到电路主控上，当机柜内温度高于某一温度时，启动散热模式，对机柜进行散热，当机柜内温度低于某一温度时，启动加热模式，对机柜进行加热，这种控制电路是现有技术，因此不再对其具体的结构进行赘述，只要能够实现上述功能的电路即可。
本实施例的信息通信室外机柜活动温控装置的工作原理如下：
1、用于机柜散热时，将每个旋转排气管8的排气口朝上，每条进气管11完全插在进气套筒10内，此时只有风机7工作，外界相对较冷的空气从进气管11、进气套筒10进入到电机罩6内，经过每条热交换管3时，机柜内的热量通过机柜外壳传递到热交换外壳1，由于热交换外壳1内通过超导液与热交换管3接触，所以机柜内的热量可以经过热交换外壳1、超导液快速的传递到热交换管3处，并由经过热交换管3的空气带走，最终热空气从旋转排气管8的排气口被排出，如图2，实现了机柜的散热。
2、用于机柜加热时，将每个旋转排气管8的排气口朝下，每条进气管11完全拉出，上端插在旋转排气管8的排气口内，此时，加热管2、风机7同时工作，一方面加热管2将热量由超导液传递到热交换外壳1，再由热交换外壳1传递到机柜，对机柜进行加热，在热交换管3处被加热的空气则在风机7作用下不断的在进气管11、进气套筒10、电机罩6、热交换管3、出气罩5、旋转排气管8组成的闭合循环通道内不断的循环加热，避免了热空气的外排，如图3，可以有效的保存内部的热量，在温度更低的情况下，为了更好的加热机柜，排气管8和进气管11还可以分别通过管路与机柜的上下两端或左右两侧连通，这样便会形成经过机柜内的循环热风，也可以达到更好的加热机柜效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。