本实用新型是抽油机专用节能控制柜，属于控制柜技术设备领域。
背景技术：
现有技术中的抽油机专用控制柜结构简单，柜体内的零部件需要拆卸检修，检修难度大；现有技术中的抽油机专用控制柜无法对线路进行干燥，雨雪天气时，极易造成线路潮湿，影响线路的使用寿命，所以急需要抽油机专用节能控制柜来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供抽油机专用节能控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于检修，防护性佳，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：抽油机专用节能控制柜，包括主体组件、检修机构以及线路干燥机构，所述主体组件包括隔板、散热风机、上顶板、柜体、下固定板以及控制器本体，所述隔板安装在柜体内上部位置，所述散热风机安装在隔板上表面上，所述上顶板固定在柜体上端面上，所述下固定板安装在柜体下表面上，所述控制器本体设置在柜体内，且控制器本体通过检修机构与柜体相连接，所述检修机构包括承载板、导向槽、导向块、下支撑板、电动推杆以及卡槽，所述承载板安装在卡槽内，且承载板后端与电动推杆相连接，所述导向槽开设在卡槽内下端面上，所述导向块固定在承载板下端面上，且导向块装配在导向槽内，所述下支撑板固定在柜体内下部位置，所述电动推杆安装在卡槽内后表面上，所述卡槽开设在下支撑板上表面中部位置，所述线路干燥机构设置在柜体右端面下部位置，所述线路干燥机构包括进气管、护线套、环形分流管以及喷嘴，所述进气管安装在护线套环形侧面上部位置，且进气管上端与散热风机相连接，所述护线套镶嵌在柜体右端面下部，所述环形分流管安装在护线套内，且环形分流管上端与进气管相连接，所述喷嘴安装在环形分流管上。
在一实施例中，所述下固定板下端面上安装有橡胶减震垫。
在一实施例中，所述导向槽以及导向块均设有两组，两组所述导向槽对称设置在卡槽内，两组所述导向块对称设置在承载板下端面上。
在一实施例中，所述电动推杆通过电源线与外接电源相连接。
在一实施例中，所述控制器本体通过连接线与抽油机驱动电机相连接。
在一实施例中，所述喷嘴设有三组以上，三组以上所述喷嘴呈环形等距排布在环形分流管上。
在一实施例中，所述控制器本体通过螺栓固定在下支撑板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的抽油机专用节能控制柜，因本实用新型添加了承载板、导向槽、导向块、下支撑板、电动推杆以及卡槽，该设计实现了控制器本体快速移动功能，便于作业人员进行检修，解决了原有抽油机专用控制柜结构简单，柜体内的零部件需要拆卸检修，检修难度大的问题。
因本实用新型添加了进气管、护线套、环形分流管以及喷嘴，该设计实现了线路防护干燥功能，延长了线路的使用寿命，解决了原有抽油机专用控制柜无法对线路进行干燥，雨雪天气时，极易造成线路潮湿，影响线路使用寿命的问题。
因本实用新型添加了橡胶减震垫，该设计提高了装置的减震防护性，本实用新型结构合理，便于检修，防护性佳，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型抽油机专用节能控制柜的结构示意图；
图2为本实用新型抽油机专用节能控制柜中检修机构的结构示意图；
图3为本实用新型抽油机专用节能控制柜中线路干燥机构的结构示意图；
图中：1-检修机构、2-线路干燥机构、3-隔板、4-散热风机、5-上顶板、6-柜体、7-下固定板、8-控制器本体、11-承载板、12-导向槽、13-导向块、14-下支撑板、15-电动推杆、16-卡槽、21-进气管、22-护线套、23-环形分流管、24-喷嘴。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：抽油机专用节能控制柜，包括主体组件、检修机构1以及线路干燥机构2，主体组件包括隔板3、散热风机4、上顶板5、柜体6、下固定板7以及控制器本体8，隔板3安装在柜体6内上部位置，散热风机4安装在隔板3上表面上，上顶板5固定在柜体6上端面上，下固定板7安装在柜体6下表面上，控制器本体8设置在柜体6内，且控制器本体8通过检修机构1与柜体6相连接。
检修机构1包括承载板11、导向槽12、导向块13、下支撑板14、电动推杆15以及卡槽16，承载板11安装在卡槽16内，且承载板11后端与电动推杆15相连接，导向槽12开设在卡槽16内下端面上，导向块13固定在承载板11下端面上，且导向块13装配在导向槽12内，下支撑板14固定在柜体6内下部位置，电动推杆15安装在卡槽16内后表面上，卡槽16开设在下支撑板14上表面中部位置，该设计实现了控制器本体8快速移动功能，便于作业人员进行检修。
线路干燥机构2设置在柜体6右端面下部位置，线路干燥机构2包括进气管21、护线套22、环形分流管23以及喷嘴24，进气管21安装在护线套22环形侧面上部位置，且进气管21上端与散热风机4相连接，护线套22镶嵌在柜体6右端面下部，环形分流管23安装在护线套22内，且环形分流管23上端与进气管21相连接，喷嘴24安装在环形分流管23上，该设计实现了线路防护干燥功能，延长了线路的使用寿命。
下固定板7下端面上安装有橡胶减震垫，导向槽12以及导向块13均设有两组，两组导向槽12对称设置在卡槽16内，两组导向块13对称设置在承载板11下端面上，电动推杆15通过电源线与外接电源相连接，控制器本体8通过连接线与抽油机驱动电机相连接，喷嘴24设有三组以上，三组以上喷嘴24呈环形等距排布在环形分流管23上，控制器本体8通过螺栓固定在下支撑板14上。
具体实施方式：当作业人员需要检修控制器本体8时，作业人员运行电动推杆15，电动推杆15带动推动承载板11移动，承载板11带动导向块13在导向槽12内移动，进而承载板11在卡槽16内移动，承载板11移动带动控制器本体8移动，当控制器本体8移出柜体6后，作业人员停止运行电动推杆15，作业人员对控制器本体8进行检修，从而实现了控制器本体8快速移动功能，便于作业人员进行检修。
在使用本装置时，散热风机4将柜体6内的热空气输送至进气管21，进气管21将热空气输送至护线套22内的环形分流管23，环形分流管23将热空气输送至喷嘴24，喷嘴24将热空气喷射至线路表面，热空气将线路表面的水分蒸发，从而实现了线路防护干燥功能，延长了线路的使用寿命。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。