本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是涉及一种泵机组的线路板结构。
背景技术：
随着电子行业的飞速发展，电子产品微型化的趋势日益明显，一块PCB板除了固定各种小电子零件外，其主要功能还有提供各种电子零件的相互电气连接。在泵机组的驱动中，控制线路板是整个设备的核心元器件，然而，在现实使用中，由于泵机组的结构限制或者苛刻的安装环境等条件影响，使得线路板的安装空间大大受限，这要求线路板在满足功能的同时，还要尽可能的减小空间占用率，这也不仅仅是对各元件体积的限制，更重要的是对各元件布局的要求。故，需要针对泵机组控制盒的空间，设计出一种布局合理的线路板结构，以满足使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种泵机组的线路板结构，优化线路板上各模块元器件的布局，达到更好的性能体现。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种泵机组的线路板结构，其包括PCB板和安装在PCB板上的电源输入、EMC电路、母线电解电容、控制电路、显示输入、工作电源、电机驱动组；
母线电解电容和EMC电路纵向分布于PCB板的左边，工作电源分布于母线电解电容的右边，电机驱动组分布于工作电源的上边，控制电路分布于工作电源的右边，电源输入分布于EMC电路的右边，显示输入分布于电源输入的右边。
其中，将安装母线电解电容的一侧设定为PCB板的反面，另一侧为PCB板的正面，安装时，将PCB板的反面朝里嵌入安装于泵机组控制盒中，PCB板的正面朝外。考虑到实际安装、接线和使用，将母线电解电容等元器件安装在里面更优。
其中，显示输入的器件一部分设置于PCB板的反面，另一部分对应设置于PCB板的正面。
其中，工作电源的器件一部分设置于PCB板的反面，另一部分对应设置于PCB板的正面。
其中，电机驱动组设置于PCB板的正面，电机驱动组与PCB板之间设置有散热机构。该散热机构可以根据实际使用采用散热器、散热片或其它装置。
综上，本实用新型提供的泵机组的线路板结构，根据泵机组控制盒的具体空间形状，合理排布了各模块的位置，在能满足功能的前提下，充分利用了空间，使得安装、接线、散热等均方便可靠，从而解除了控制盒对线路板的限制，满足了实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的泵机组的线路板结构的PCB板的反面视图；
图2是本实用新型实施例提供的泵机组的线路板结构的PCB板的正面视图。
图中：
1-电源输入；2-EMC电路；3-母线电解电容；4-控制电路；5-显示输入；6-工作电源；7-电机驱动组；8-散热机构；9-PCB板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1和2，本实施例提供了一种泵机组的线路板结构，包括PCB板9和安装在PCB板9上的电源输入1、EMC电路2、母线电解电容3、控制电路4、显示输入5、工作电源6、电机驱动组7。
母线电解电容3和EMC电路2纵向分布于PCB板9的左边，工作电源6分布于母线电解电容3的右边，电机驱动组7分布于工作电源6的上边，控制电路4分布于工作电源6的右边，电源输入1分布于EMC电路2的右边，显示输入5分布于电源输入1的右边。
本实施例中，考虑到实际安装、接线和使用，优选的，将安装母线电解电容3等器件的一侧设定为PCB板9的反面，另一侧为PCB板9的正面，安装时，将PCB板9的反面朝里嵌入安装于泵机组控制盒中，PCB板9的正面朝外。
显示输入5的器件一部分设置于PCB板9的反面，另一部分对应设置于PCB板9的正面；工作电源6的器件一部分设置于PCB板9的反面，另一部分对应设置于PCB板9的正面。
考虑到散热，将电机驱动组7设置于PCB板9的正面，电机驱动组7与PCB板9之间设置有散热机构8，该散热机构8可以根据实际使用采用散热器、散热片或其它装置，泵机组控制盒的盒盖上对应电机驱动组7开设有散热口，设于PCB板9的正面的电机驱动组7配合散热机构8和散热口，可以更好的散热，避免对PCB板9的反面上的元器件造成影响。
综上，该实施例提供的泵机组的线路板结构，根据泵机组控制盒的具体空间形状，合理排布了各模块的位置，在能满足功能的前提下，充分利用了空间，使得安装、接线、散热等均方便可靠，从而解除了控制盒对线路板的限制，满足了实际使用要求。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。