网络滤波器的制作方法

本实用新型涉及滤波器技术领域，具体而言，涉及一种网络滤波器。

背景技术：

滤波器就是频率选择器，是一种能使有用信号顺利通过而同时对无用频率信号进行抑制(或衰减)的电子装置。工程上常用它来做信号处理、数据传送和抑制干扰等，其原理简单来说就是选出需要的频率成分，把不需要的频率成分去掉，滤波器又分为模拟滤波器和数字滤波器。在微机控制系统的模拟输入信号中，一般均含有各种噪声和干扰，他们来自被测信号源本身、传感器、外界干扰等。为了进行准确测量和控制，必须消除被测信号中的噪声和干扰。

现有的滤波器制作过程中，都是通过手工缠绕完成线圈的分线头与引脚的连接，此时，两者之间的连接处容易因为工作人员的失误或滤波器整体的振动导致缠绕松动而接触不良，进而影响滤波器的使用；此外，采用手工连线的方式制作滤波器所需时间长，效率低下，同样不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网络滤波器，以缓解现有技术中的网络滤波器在制作过程中线圈与引脚之间的连接处容易发生接触不良以及线圈与引脚的连接效率低下的技术问题。

本实用新型提供一种网络滤波器，包括底座和多个线圈；

所述底座设有能够放置多个所述线圈的线圈容纳槽，所述线圈容纳槽的两侧各设有多个引脚，两侧的所述引脚数量相同且一一对应设置，所述线圈上设有两组分线头，两组所述分线头分别设置在所述线圈容纳槽的两侧，相对应的两组引脚分别与两组所述分线头焊接固定。

进一步的；所述线圈容纳槽的两侧设有两排引脚定位孔，所述引脚定位孔包括上端开口和下端开口，所述引脚固设在所述引脚定位孔内且两端均凸出所述上端开口和所述下端开口，且所述引脚凸出于所述上端开口的一端与所述分线头焊接固定。

进一步的；所述引脚凸出于所述上端开口的一端贴合固定在所述底座的上端面，所述引脚凸出所述下端开口的一端贴合固定在所述底座的下端面并凸出所述底座的侧面。

进一步的；所述底座的上端面还设有多个用于分隔相邻所述上端开口的挡条，所述挡条相互平行设置。

进一步的；所述挡条为工字型，相邻所述挡条之间形成分线头容纳槽，所述分线头容纳槽设有朝向所述线圈容纳槽的开口。

进一步的；所述线圈容纳槽在其长度方向设有多个用于隔离所述线圈的隔板，多个所述隔板相互平行设置。

进一步的；还包括用于覆盖所述线圈的顶盖，所述顶盖可拆卸的固定在所述底座的上方。

进一步的；所述底座包括呈阶梯设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台固设在所述第二凸台的上端面上，所述第二凸台的上端面绕所述第一凸台形成环形挡边；

所述顶盖与套设在所述第一凸台上并与所述环形挡边抵接。

进一步的；所述第一凸台的外侧壁设有多个卡槽，所述顶盖的内侧壁相应设有外凸的卡块，当所述顶盖套设在所述第一凸台上时，所述卡块卡设在所述卡槽内；

所述第二凸台上设有多个用于驱使所述卡块脱离所述卡槽的通孔，所述通孔与所述卡槽相连通。

进一步的；所述卡槽有四个且分别设置在所述第一凸台的四角位置处，所述卡槽的上方设有便于所述卡块滑入所述卡槽的斜面。

相对于现有技术，本实用新型提供的网络滤波器的有益效果如下：

本实用新型提供的网络滤波器，包括底座和多个线圈，其中，底座的上端面设有线圈容纳槽，多个线圈沿线圈容纳槽的长度方向等间距的设置在线圈容纳槽内，还在线圈容纳槽的两侧各设有多个引脚，每个线圈分别设有两组分线头，两组分线头能够分别与相对应的两组引脚的一端焊接固定，此时的每组分线头可以为一至多个分线头，每组引脚的引脚数目与每组分线头的数目相同，即一个引脚只与一个分线头焊接固定。

具体的，在制作过程中，先将线圈放置在线圈容纳槽内，线圈容纳槽对线圈起到一定的定位作用，此时，通过工具再将线圈的分线头与引脚的一端抵接，随后将通电一段时间的电烙铁带有焊锡的一端抵在引脚与分线头的连接处，融化的焊锡完成引脚与分线头的固定连接；重复上述操作，即可完成所有引脚与分线头的连接。

在上述操作中，相比于手动连接，引脚与分线头的电焊连接省去了缠绕的工序，所用时间缩短，进而提高了网络滤波器的制作效率；同时，电焊连接能够使引脚与分线头的连接处更加牢固，不容易断开，保证了网络滤波器的使用性能和使用寿命，满足使用者的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的网络滤波器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的网络滤波器除顶盖外的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的网络滤波器除顶盖外的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的网络滤波器中顶盖的结构示意图。

图标：1－底座；2－引脚；3－顶盖；11－线圈容纳槽；12－第一凸台；13－第二凸台；31－卡块；121－挡条；122－卡槽；131－环形挡边； 132－通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种网络滤波器，包括底座1和多个线圈；底座1设有能够放置多个线圈的线圈容纳槽 11，线圈容纳槽11的两侧各设有多个引脚2，两侧的引脚2数量相同且一一对应设置，线圈上设有两组分线头，两组分线头分别设置在线圈容纳槽11的两侧，相对应的两组引脚2分别与两组分线头焊接固定。

本实用新型实施例提供的网络滤波器，包括底座1和多个线圈，其中，底座1的上端面设有线圈容纳槽11，多个线圈沿线圈容纳槽 11的长度方向等间距的设置在线圈容纳槽11内，还在线圈容纳槽 11的两侧各设有多个引脚2，每个线圈分别设有两组分线头，两组分线头能够分别与相对应的两组引脚2的一端焊接固定，此时的每组分线头可以为一至多个分线头，每组引脚2的引脚2数目与每组分线头的数目相同，即一个引脚2只与一个分线头焊接固定。

具体的，在制作过程中，先将线圈放置在线圈容纳槽11内，线圈容纳槽11对线圈起到一定的定位作用，此时，通过工具再将线圈的分线头与引脚2的一端抵接，随后将通电一段时间的电烙铁带有焊锡的一端抵在引脚2与分线头的连接处，融化的焊锡完成引脚2 与分线头的固定连接；重复上述操作，即可完成所有引脚2与分线头的连接。

在上述操作中，相比于手动连接，引脚2与分线头的电焊连接省去了缠绕的工序，所用时间缩短，进而提高了网络滤波器的制作效率；同时，电焊连接能够使引脚2与分线头的连接处更加牢固，不容易断开，保证了网络滤波器的使用性能和使用寿命，满足使用者的需求。

值得注意的，上述所说的电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁，本实施例采用吸锡式电烙铁。

焊锡在这里是指一种熔点很低的具有良好导电性的金属，其吸附性也强，电烙铁的温度可以把锡丝融化，来达到连接引脚2和分线头的目的。

具体的，本实施例还对网络滤波器的具体结构做以下详细描述。

首先，如图2和图3所示，本实施例中，线圈容纳槽11的两侧设有两排引脚定位孔(图中未标出)，引脚定位孔包括上端开口和下端开口，引脚2固设在引脚定位孔内且两端均凸出上端开口和下端开口，且引脚2凸出于上端开口的一端与分线头焊接固定。

具体的，引脚2为长条片状结构，具有一定的可弯折性，引脚定位孔的截面形状与引脚2的截面形状相同，引脚2的长度大于引脚定位孔的长度。

在引脚2安装中，可以将引脚2由上端开口插入引脚定位孔，并从下端开口伸出，此时，引脚2凸出上端开口的一端用于与分线头焊接固定，引脚2凸出下端开口的一端则作为网络滤波器与外界电路的连接端。

进一步的，引脚2凸出于上端开口的一端贴合固定在底座1的上端面，引脚2凸出下端开口的一端贴合固定在底座1的下端面并凸出底座1的侧面。

根据引脚2的可弯折性，将引脚2凸出于上端开口和下端开口的两端弯折，使引脚2两端分别与底座1的上下端面贴合接触，此时，引脚2的两端与引脚定位孔成90度夹角，完成了引脚2在引脚定位孔内的固定。

此外，设置引脚2凸出于底座1下端开口的一端弯折后凸出于底座1的侧面，方便了外界电路与本实施例提供的网络滤波器的连接。

进一步的，如图2所示，本实施例中，底座1的上端面还设有多个用于分隔相邻上端开口的挡条121，挡条121相互平行设置。

具体的，线圈容纳槽11每侧的引脚定位孔的上端开口沿线圈容纳槽11长度方向等间距设置，在底座1体积一定的情况下，相邻上端开口之间的距离有限，在分线头与相应的引脚2焊接固定时，很可能由于工作人员的失误导致分线头与相邻的引脚2也通过焊锡连接，进而造成两个引脚2间的短路。

而本实施例通过在相邻上端开口之间设置挡条121，使引脚2 与分线头焊接固定时，电烙铁的粘有焊锡的一端不会在工作人员的失误下滑向相邻的引脚2，有效避免了上述情况的发生。

进一步的，本实施例还设置挡条121为工字型，相邻挡条121 之间形成分线头容纳槽，分线头容纳槽设有朝向线圈容纳槽11的开口。

本实施例设置开口的缝隙仅略大于线圈中导线的直径，此时，设置分线头的末端稍微缠绕以大于线圈中导线的直径，分线头位于分线头容纳槽内后，开口阻止分线头的脱出，进而，在网络滤波器制作时，可以先将各个分线头放入对应的分线头容纳槽内，随后再依次进行引脚2与分线头的连接，进一步的加快了两者的连接速度，网绿滤波器整体制作的效率进一步提高。

此时，相邻两个挡条121背离线圈容纳槽11的一端可以相互贴合接触，也可以形成缝隙。

进一步的，本实施例中，线圈容纳槽11在其长度方向设有多个用于隔离线圈的隔板(图中未标出)，多个隔板相互平行设置。

由于多个线圈可活动的放置在线圈容纳槽11内，现有的线圈一部分是通过与引脚2固定连接的分线头保证在线圈容纳槽11内的定位，而此时，会对引脚2和分线头连接处产生一定的拉扯力，长时间作用下，有可能发生扯断的风险，而通过设置挡板将线圈容纳槽 11进一步均分为恰好能放置一个线圈的凹槽，线圈放置在凹槽内，凹槽能够更好的对线圈定位，减少了对引脚2和分线头连接处的负担。

具体的，如图4所示，本实施例还包括用于覆盖线圈的顶盖3，顶盖3可拆卸的固定在底座1的上方。

顶盖3覆盖线圈容纳槽11和引脚2与分线头的连接处，进一步保证线圈相对于底座1固定的同时，防止外界的灰尘等进入网路滤波器内部而影响性能。

此时，本实施例设置底座1包括呈阶梯设置的第一凸台12和第二凸台13，第一凸台12固设在第二凸台13的上端面上，第二凸台13的上端面绕第一凸台12形成环形挡边131；顶盖3与套设在第一凸台12上并与环形挡边131抵接。

第一凸台12的上端面即为上述底座1的上端面，第一凸台12 和第二凸台13均为长方体形状，顶盖3为一端开口的筒状结构，顶盖3在筒壁处的截面形状与环形挡边131的形状相同。

当顶盖3套设在第一凸台12上并与环形挡边131抵接后，顶盖 3的外侧壁与第二凸台13先连接的外侧壁位于同一竖直面，进而使网络滤波器整体为一个长方体形状。

此外，顶盖3与底座1通过卡接固定。

具体的，如图2和图4所示，本实施例在第一凸台12的外侧壁设有多个卡槽122，顶盖3的内侧壁相应设有外凸的卡块31，当顶盖3套设在第一凸台12上时，卡块31卡设在卡槽122内。

顶盖3由塑料制成，具有一定的弹性变形能力，在顶盖3套设第一凸台12时，卡块31与第一凸台12侧壁抵接，使顶盖3侧壁向外变形，直至卡块31进入卡槽122内时，顶盖3侧壁恢复并与第一凸台12侧壁抵接，顶盖3的下端面也与环形挡边131抵接，此时，卡块31完成顶盖3在底座1上的固定。

同时，第二凸台13上设有多个用于驱使卡块31脱离卡槽122 的通孔132，通孔132与卡槽122相连通。

当需要分离顶盖3和底座1时，可以使用推杆等工具深入该通孔132，并朝外推动卡块31，直至卡块31推出卡槽122。

值得注意的，本实施例设置设置两个卡槽122，当卡槽122为两个时，优选的，两个卡槽122需要相对设置。

具体的，本实施例中，卡槽122有四个且分别设置在第一凸台 12的四角位置处，卡槽122的上方设有便于卡块31滑入所述卡槽 122的斜面。

此时，还设置卡块31为上厚下薄的楔形块，保证顶盖3顺利下滑的同时，不会发生顶盖3侧壁变形过大而损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。