钻靶自动送板设备的制作方法

本实用新型的涉及一种钻靶自动送板设备，特别涉及一种自动化进行电路板钻靶孔的设备。

背景技术：

现有电路板于产制过程中，需要钻设靶孔，以利后续工艺。现有其中一种电路板的钻靶方式，是利用人工方式逐一送入电路板到钻靶机，再配合目视屏幕来调整钻孔位置，其缺点为人力成本高，且利用人工目视来进行钻靶，位置容易有误差，产品不良率与耗损都高。另一种方式，是于取板后利用一X-RAY预对位设备确认靶位后，再放进X-RAY钻靶机内进行钻靶作业；其准确性虽较前述人工方式提升，但增加了一台X-RAY预对位设备，建置成本相对提高；值此微利时代，业者无不苦思如何降低成本，显然该种成本增加的方案无法执行。

发明人有鉴于此，认为应再提出解决的良方，才能满足实际需求。

技术实现要素：

为改善前述现有进行电路板钻靶的诸多缺失，本实用新型其主要目的在于：提供一种创新的钻靶自动送板设备，该设备应用于电路板的送板钻靶工艺，其能在不增加X-RAY对位设备数量的前提下，以自动化方式进行送板与钻靶作业，特别是能达成有效节省人力、降低成本、提高钻靶精度、易于生产管理、减少人为损失以及有效提升产业竞争力等目的。

为达成上述目的，本实用新型包括有一送板装置、一粗定位装置、一机械手臂与一钻靶机。

较佳的，电路板利用该送板装置送入，经该粗定位装置移动置中，利用该机械手臂将电路板移送到该钻靶机处，再通过实时网络传输定位信息自动搜寻钻靶位置，即能用以进行自动钻靶作业。

较佳的 ，该钻靶机为X-RAY钻靶机。

较佳的，该钻靶机，与该粗定位装置呈垂直设置关系。

较佳的，该钻靶机包括有一置板口。

附图说明

图1：为本创作的流程方块图。

图2：为本创作的架构示意图。

附图标记说明

11 自动送板

12 自动粗定位

13 机械手臂吸取板料送进钻靶机

14 通过实时网络传输定位信息自动搜寻钻靶位置

15 自动钻靶

21 送板装置

22 粗定位装置

23 机械手臂

24 钻靶机

241 置板口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

首先请参阅图1与图2所示，本实用新型的钻靶自动送板设备，其执行的流程包括：自动送板11、自动粗定位12、机械手臂吸取板料送进钻靶机13、通过实时网络传输定位信息自动搜寻钻靶位置14、自动钻靶15。

再请参阅图2，本实用新型的设备中具体包括有一送板装置21、一粗定位装置22、一机械手臂23与一钻靶机24。其中，该送板装置21，能用以自动送入电路板；该粗定位装置22，续接于该送板装置21后端，该粗定位装置22能用以将送入的电路板进行位置置中；该机械手臂23，邻设于该粗定位装置22旁缘，该机械手臂23能用以吸取该电路板并进行搬移；该钻靶机24，邻设于该机械手臂23旁缘，该钻靶机24与该粗定位装置22呈垂直设置关系为佳，但不以此为限；该钻靶机24为X-RAY钻靶机，具体包括有一置板口241。

本实用新型实施时，电路板由送板装置21自动送入，利用该粗定位装置22进行粗定位，再令机械手臂23吸取该电路板并进行搬移，使电路板位移到该置板口241处，由于先前已进行粗定位，因此配合机械手臂23对位后，再进行钻靶时，能具有下述优点：

一、节省人力、降低成本：每天至少可节省2~3个现场人力，设备能全天候24小时运作，每周七天不停的生产，借此，有效降低平均成本。

二、提高钻靶精度：利用电路板粗定位后配合机械手臂搬移与对位，能确保靶位位置精度的精确与一致性，降低不良率与耗损。

三、容易生产管理：由于采用全自动24小时运作，投料对位运作速度固定，每日产能容易预估与计算，有效提升管理效能。

四、降低人为的损失：由于采用自动化运作加工，不经作业员的人工接触，能有效避免因人工接触所衍生的耗损，大幅提升产品良率。

综上所述，本实用新型的钻靶自动送板设备，其利用前端粗定位与机械手臂搬移与对位，能完成自动化目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。