本实用新型涉及电路板辅助工具的技术领域，更为具体地，涉及一种电路板固定装置。
背景技术：
目前结构设计中在壳体中固定电路板时，多采用在电路板上开圆孔，然后通过螺钉将电路板固定在下壳体上，之后再将上壳体扣于下壳体上。生产组装时会多出几个螺钉，造成产品成本的增加；工人需要对进行螺钉紧固，造成组装工时的浪费，另外螺钉孔会造成电路板布图空间的减少。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种电路板固定装置，以解决现有技术固定电路板会浪费电路板布图空间的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：
一种电路板固定装置，包括：壳体和盖合在所述壳体上的盖体，所述壳体内两相对的侧壁上分别对应设置有一卡槽，所述卡槽的一端封闭，所述卡槽的另一端上设置有限位孔，所述限位孔上穿设有限位销用以对卡设在所述卡槽中的电路板进行限位，所述卡槽的长度大于所述电路板的宽度。
优选的是，所述壳体的一端与所述盖体的一端铰接连接，所述壳体的另一端与所述盖体的另一端通过卡扣连接。
优选的是，所述卡槽的厚度比所述电路板的厚度大0.15-0.25mm。
优选的是，所述卡槽内设置有塑胶保护层。
优选的是，所述塑胶保护层上设置有多个防滑凸点。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，直接将电路板插入至卡槽中，再在卡槽的另一端插上限位销即可将电路板牢固的固定在壳体内，省时省力，且不用浪费电路板的布线空间。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型卡槽的结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
如图1和图2所示，一种电路板固定装置，包括：壳体1和盖合在壳体1上的盖体2，壳体1内两相对的侧壁上分别对应设置有一卡槽3，卡槽3的一端封闭，卡槽3的另一端上设置有限位孔，限位孔上穿设有限位销4用以对卡设在卡槽3中的电路板进行限位，卡槽3的长度大于电路板的宽度。
在上述技术方案中，取出限位销4，将待固定的电路板从卡槽3的另一端插入至卡槽3中，直至电路板的一端抵靠在卡槽3封闭的一端上，在卡槽3的另一端的限位孔上穿入限位销4，限位销4垂直于电路板设置以将电路板固定在卡槽3中。本实用新型结构简单，操作方便，直接将电路板插入至卡槽3中，再在卡槽3的另一端插上限位销4即可将电路板牢固的固定在壳体内，省时省力，且不用浪费电路板的布线空间。
在另一种技术方案中，壳体1的一端与盖体2的一端铰接连接，壳体1的另一端与盖体2的另一端通过卡扣连接。这样打开盖体2，盖体2不会与壳体1分离，防止了盖体2在于壳体1分离后容易丢失的问题；当需要盖合时，两者通过卡扣连接，连接结构牢固稳定。
在另一种技术方案中，卡槽3的厚度比电路板的厚度大0.15-0.25mm，方便电路板插入至卡槽中且不影响电路板的固定。
在另一种技术方案中，卡槽3内设置有塑胶保护层，防止电路板在插入卡槽3中时，卡槽3将电路板磨坏或者将电路板两侧划花。
在另一种技术方案中，塑胶保护层上设置有多个防滑凸点，增加卡槽3与电路板之间的摩擦力，使得两者之间的固定更加牢固。
如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的电路板固定装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的电路板固定装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。