本发明涉及基站温度调控技术领域，尤其涉及一种智能降温系统。
背景技术：
由于地热、光照等因素的影响，往往会导致机柜内部的温度过高，为了保证机柜内部的通信设备能够正常运行，需要对机柜内部的温度进行控制。现有技术中，通常通过空调的持续工作来对机柜内部进行降温，温度调控方式单一，空调耗能大，且机柜外壳通常采用隔热钢板，机柜内外的空气无法形成热交换，导致空调常常处于工作状态，电能消耗大；而且，无法根据机柜内外的温度对空调的状态进行自动控制，空调通常24小时处于工作状态，造成电能的浪费，耗费成本高。另外，机柜通常分设有多个舱位，现有技术中，没有在各个舱位中分别设置降温设备，无法根据各个舱位的温度情况针对性地对该舱位进行温度调控，而是直接对整个机柜的温度进行调控，进一步导致了电能的浪费。
因此，亟需提供一种智能降温系统，能够根据机柜内部的温度情况控制不同的降温设备进行降温，节省电能；采用分布式控制，能够对机柜各个舱位的温度进行单独调控，针对性强，能够更好的进行温度控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种智能降温系统，能够根据机柜内部的温度情况控制不同的降温设备进行降温，节省电能；采用分布式控制，能够对机柜各个舱位的温度进行单独调控，针对性强，能够更好的进行温度控制。
为了实现上述目的，本发明提供了一种智能降温系统，用于基站内部通信设备的散热，包括控制器、与所述控制器通信连接的温度感测装置以及与所述控制器电性连接的风机和空调；所述温度感测装置感测机柜内的温度，并将温度信息传送至所述控制器，所述控制器接收所述温度信息，并当所述温度大于第一温度时，所述控制器控制所述风机启动以降低所述机柜内的温度，当所述温度大于第二温度时，所述控制器控制所述空调启动以快速降低所述机柜内的温度，且所述第二温度大于所述第一温度。
较佳地，所述机柜设有若干舱位，若干所述舱位均设有所述温度感测装置、风机以及空调，所述控制器设于若干所述舱位中的任一者。
较佳地，若干所述舱位分别为用于放置监控设备的监控舱和设于所述监控舱的两侧的用于放置应急电池的电池舱和用于放置通信设备的设备舱，所述监控舱、电池舱、设备舱均设有所述温度感测装置、风机以及空调，所述控制器设于所述监控舱内；藉此，实现监、电池舱、设备舱内的温度的单独控制。
较佳地，所述温度感测装置分别设于所述监控舱、电池舱、设备舱内，所述空调分别设于所述监控舱、电池舱、设备舱的前门的外侧，所述风机分别设于所述监控舱、电池舱、设备舱的顶部的内侧；通过将空调安装于前门的外侧，节省监控舱、电池舱、设备舱的内部空间，从而减小机柜的体积。
较佳地，所述温度感测装置与所述控制器的通信方式为有线通信。
较佳地，所述机柜的外壳体采用分层结构，所述外壳体为五层结构，包括设于两侧的两金属层，设于两所述金属层内侧的两隔热层以及设于所述两隔热层之间的空气层，所述外壳体设有通风孔，所述空气层内的空气受热膨胀后经由所述通风孔排出；藉此，带走部分热量，从而达到一定的隔热效果。
较佳地，所述隔热层为隔热棉。
较佳地，所述机柜的底部、前门均设有散热孔。
较佳地，还包括与所述控制器通信连接的若干湿度传感器，若干所述湿度传感器分别设于所述监控舱、电池舱、设备舱的上盖的内侧，所述湿度传感器分别感测所述监控舱、电池舱、设备舱内的湿度，并将湿度信息传送至所述控制器；藉此，对各舱位的湿度进行实时监控，从而进行相应的处理，以确保设备的正常运行。
较佳地，还包括与所述控制器通信连接的若干水浸传感器，若干所述水浸传感器分别设于所述监控舱、电池舱、设备舱的底板的内侧，所述水浸传感器分别感测所述监控舱、电池舱、设备舱内是否有水，并将相关信息传送至所述控制器。
与现有技术相比，本发明的智能降温系统能够根据机柜内的温度情况采用风机和空调这两种不同的降温设备对机柜进行降温，当温度大于第一温度时，控制风机启动，以给机柜降温，当温度大于第二温度时，控制空调启动，以快速降低机柜内的温度，从而避免空调在不必要的情况下开启，浪费电能；且控制更加智能化，节省电能；另外，采用分布式控制，能够对机柜的各个舱位的温度进行单独调控，针对性强，能够更好的进行温度控制。
附图说明
图1是本发明实施例智能降温系统的结构框图。
图2是本发明实施例智能降温系统的立体结构示意图。
图3是图2另一角度的示意图。
图4是图2的外壳体的组成结构示意图。
图5是图2的前门安装有空调时的示意图。
图6是图2的上盖的示意图。
图7是图2的侧板的示意图。
图8是图2的后板的示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
请参阅图1至图8，本发明提供了一种智能降温系统100，用于基站内部通信设备的散热，包括控制器1、与控制器1通信连接的温度感测装置2以及与控制器1电性连接的风机3和空调4；温度感测装置2感测机柜9内的温度，并将温度信息传送至控制器1，控制器1接收温度信息，当温度大于第一温度时，控制器1控制风机3启动以降低机柜9内的温度，当温度大于第二温度时，控制器1控制空调4启动以降低机柜9内的温度，其中，第二温度大于第一温度。在本实施例中，温度感测装置2为温度传感器，温度传感器2设于机柜9的上盖98的内侧，但不应以此为限。
在本实施例中，第一温度设为45℃，第二温度设为60℃，具体实施中可以根据实际情况进行调整；在本实施例中，当温度达到第二温度时，风机3与空调4一起工作，以实现机柜9的快速降温，但不应以此为限。
请参阅图2、图3，具体的，机柜9设有若干舱位，若干舱位均设有温度感测装置2、风机3以及空调4，控制器1设于若干舱位中的任一者；藉此，实现机柜9的各个舱位内的温度的单独控制，即控制器1可以根据各个舱位的温度感测装置2测得的温度，控制设置在对应的舱位的风机3和空调4是否启动。
具体的，若干舱位分别为用于放置监控设备的监控舱91，设于监控舱91的两侧的用于放置应急电池(图未示)的电池舱92，和用于放置通信设备的设备舱93，其中，应急电池用于在通信设备断电时提供应急电源，监控舱91内也设有电池911；监控舱91、电池舱92、设备舱93均设有温度感测装置2、风机3以及空调4，藉此，实现监控舱91、电池舱92、设备舱93内的温度的单独控制，例如，当设备舱93内的温度超过第一温度，而监控舱91、电池舱92的温度均低于第一温度时，控制器1仅控制安装在设备舱93内的风机3启动，而监控舱91、电池舱92的风机3、空调4均保持关闭状态；当设备舱93内的温度超过第二温度，监控舱91的温度超过第一温度，而电池舱92的温度低于第一温度时，控制器1控制安装在设备舱93的风机3和空调4启动，控制安装在监控舱91的风机3启动，而电池舱92的风机3、空调4均保持关闭状态，从而节省电能。
在本实施例中，控制器1设于监控舱91内，亦可以将控制器1设置在其他舱位，故不应以此为限。
更具体的，温度感测装置2分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93内，空调4分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的前门94的外侧，风机3分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的顶部的内侧；通过将空调4安装于前门94的外侧，节省监控舱91、电池舱92、设备舱93的内部空间，从而减小机柜9的体积。
具体的，控制器1采用STC15F2K60S2芯片，但不应以此为限。控制器1采用双核处理，供电电源采用DC/DC模块，测量通道/电源/通信接口之间电气隔离，具有极高的可靠性，且具有自处理和自校正功能；支持RS485/RS232通讯方式，能够满足各种系统组网方式的需求。在本实施例中，温度感测装置2与控制器1通过有线通信方式连接，但不应以此为限，也可以通过无线方式连接；在本实施例中，温度感测装置2通过杜邦线(图未示)连接到控制器1，但不应以此为限。
请参阅图3至图8，具体的，机柜9的外壳体包括设于前部的前门94、分别设于左右两侧的两侧板95、与前门94相对设置的后板96、设于底部的底板97以及设于顶部的上盖98，机柜9的前门94、两侧板95、后板96、底板97以及上盖98均采用分层结构，且为五层结构，包括设于两侧的两金属层941，设于两金属层941内侧的两隔热层942以及设于两隔热层942之间的空气层943，外壳体设有通风孔944，空气层943内的空气受热膨胀后经由通风孔944排出；藉此，带走部分热量，从而达到一定的隔热效果。
具体的，在本实施例中，隔热层942为隔热棉，但不应以此为限，具体实施中也可以采用其他材质的隔热层942。更具体的，机柜9的底板97、前门94均设有散热孔99。
请参阅图1至图3，智能降温系统100还包括与控制器1通信连接的若干门禁传感器5，若干门禁传感器5分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的前门94的一侧，门禁传感器5感测开门请求信息，并将开门请求信息传送至控制器1，控制器1根据开门请求信息控制相应的舱位的前门94是否开启。
较优的，智能降温系统100还包括与控制器1通信连接的若干湿度传感器6、若干湿度传感器6分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的上盖98的内侧，湿度传感器6分别感测监控舱91、电池舱92、设备舱93内的湿度，并将湿度信息传送至控制器1；藉此，对各舱位的湿度进行实时监控，从而进行相应的处理，以确保设备的正常运行。
较优的，智能降温系统100还包括与控制器1通信连接的若干烟雾传感器7、若干烟雾传感器7分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的上盖98的内侧，烟雾传感器7分别感测监控舱91、电池舱92、设备舱93内是否存在烟雾信息，并将烟雾信息传送至控制器1；藉此，对各舱位的情况进行实时监控，从而进行相应的处理，以确保设备的正常运行。
较优的，智能降温系统100还包括与控制器1通信连接的若干水浸传感器8、若干水浸传感器8分别设于监控舱91、电池舱92、设备舱93的底板97的内侧，水浸传感器8分别感测监控舱91、电池舱92、设备舱93内是否有水，并将相关信息传送至控制器1；藉此，对各舱位的情况进行实时监控，从而进行相应的处理，以确保设备的正常运行。
本发明智能降温系统100的工作过程如下：
温度感测装2实时感测监控舱91、电池舱92、设备舱93的温度，并将监控舱91、电池舱92、设备舱93的温度信息传送至控制器1；
控制器1接收温度信息并对温度信息进行分析处理，当监控舱91的温度大于第一温度时，控制器1控制监控舱91的风机3启动；当电池舱92的温度大于第一温度时，控制器1控制电池舱92的风机3启动；当设备舱93的温度大于第一温度时，控制器1控制设备舱93的风机3启动；
温度感测装置2继续感测监控舱91、电池舱92、设备舱93的温度，并将监控舱91、电池舱92、设备舱93的温度信息传送至控制器1；
控制器1接收温度信息并对温度信息进行分析处理，当监控舱91的温度大于第二温度时，控制器1控制监控舱91的空调4启动；当电池舱92的温度大于第二温度时，控制器1控制电池舱92的空调4启动；当设备舱93的温度大于第二温度时，控制器1控制设备舱93的空调4启动。
下面以本发明具体实施例为例描述智能降温系统100的工作原理。
通过各个温度感测装置2分别实时感测监控舱91、电池舱92、设备舱93内的温度，并将感测到的温度信息传送至控制器1，当控制器1接收到的温度大于第一温度时，控制相应的舱位的风机3启动，当温度继续上升并大于第二温度时，控制器1控制相应的舱位的空调4启动，此时，空调4与风机3同时工作，从而快速降低相应的舱位内的温度；当温度低于第二温度，大于第一温度时，控制器1控制相应的舱位的空调4关闭，风机3继续工作，当温度低于第一温度时，控制器1控制相应的舱位的风机3关闭。
与现有技术相比，本发明的智能降温系统100能够根据机柜9内的温度情况采用风机3和空调4这两种不同的降温设备对机柜9进行降温，当温度大于第一温度时，控制风机3启动，以给机柜9降温，当温度大于第二温度时，控制空调4启动，以快速降低机柜9内的温度，从而避免空调4在不必要的情况下开启，浪费电能；且控制更加智能化，节省电能；另外，采用分布式控制，能够对机柜9的各个舱位的温度进行单独调控，针对性强，能够更好的进行温度控制进一步节省电能。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。