本发明涉及空调ptc电加热器领域，具体是一种新型陶瓷ptc电加热器。
背景技术：
在当前的空调ptc电加热器领域中，散热翅片式ptc电加热器在空调器及其他对空气加热设备上的应用中正在普及，尤其在用于分体壁挂式或柜机空调器室内机中加热更是广泛。而现阶段使用的散热翅片式ptc电加热器由于本身的结构特点，ptc元件及导电所用的电极片包裹塞入铲齿型散热器通孔内后，需要对其通孔两侧突出部分进行压紧。
如中国专利号为206251355u一种新型散热翅片式ptc电加热器中，是腔体与管壁两侧边位置为斜度面和弧度面，同时左右两个腔内壁与弧度面是直线连接，因此在生产过程中常出现陶瓷片压碎而导致爆管损坏。
又如，中国专利号为201510482014.6一种散热机体及密封型ptc热敏电阻加热器，利用槽状腔口进行降压并减少电气方面的安全隐患，但是槽状腔口在高温形变后，容易使得功率衰退。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种新型陶瓷ptc电加热器。
一种新型陶瓷ptc电加热器，包括翅片式铝管、与翅片式铝管配合的发热芯、设置在翅片式铝管上的第一散热片和第二散热片，所述的翅片式铝管内设置有空腔，所述空腔的内壁面具有相对分布的两个第一壁面以及相对的两个第二壁面，所述的第一壁面上设有对称分布的第一过渡部、设置在第一过渡部和和对应的第二壁面之间的第二过渡部，位于同一第一壁面上的两个第一过渡部之间设置有平面部。
所述的第一过渡部由n段平面拼接构成，所述n大于等于2。
所述的第一过渡部上设置有第一过渡面、与第二过渡部连接的第三过渡面、设置在第一过渡面与第三过渡面之间的第二过渡面。
所述的第二过渡面为平面。
所述的第一过渡面与平面部之间的夹角为3-60度，所述的第二过渡面与第三过渡面之间的夹角为90-180度。
所述的第二过渡部上设有与第一过渡部连接且朝向另一第一内壁部凸起的间隔凸起、设置在间隔凸起与第二过渡部之间的斜度面。
所述的斜度面和平面部之间的夹角为5-60度。
所述的第二内壁部的横截面为面向空腔凸起的弧面。
本发明的有益效果是：本发明利用第一过渡部使得压力更好的传输到铝管壁，既能以更小的力压合铝管，缓冲对陶瓷片的直接压力，同时也能起到铝管壁与陶瓷片近距离贴合的作用，提高产品散热性能及生产可制造性，降低产品不良率；第一过渡部和第二过渡部在压管后产生形变，形变后的形状类似如三角形，由于三角形的结构稳定性，使其后续高温工作状态不易形变，降低功率衰减，提高产品寿命；传统的制造需要57205立方毫米的铝管型材，本发明所需的铝材体积为56907立方毫米，可以节约材料0.5％，降低制造成本，节约材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的右视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的翅片式铝管剖视结构示意图；
图4为本发明的图3的i局部放大图；
图5为本发明的图3的ii局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种新型陶瓷ptc电加热器，包括翅片式铝管2、与翅片式铝管2配合的发热芯1、设置在翅片式铝管2上的第一散热片3和第二散热片4，所述的翅片式铝管2内设置有空腔5，所述空腔5的内壁面具有相对分布的两个第一壁面11以及相对的两个第二壁面6，所述的第一壁面11上设有对称分布的第一过渡部10、设置在第一过渡部10和和对应的第二壁面6之间的第二过渡部9，位于同一第一壁面11上的两个第一过渡部10之间设置有平面部15。
所述的第一过渡部10由n段平面拼接构成，所述n大于等于2。
所述的第一过渡部10上设置有第一过渡面13、与第二过渡部9连接的第三过渡面8、设置在第一过渡面13与第三过渡面8之间的第二过渡面14。
所述的第二过渡面14为平面。
所述的第一过渡面13与平面部15之间的夹角为3-60度，所述的第三过渡面8与第二过渡面14之间的夹角为90-180度。
所述的第二过渡部9上设有与第一过渡部10连接且朝向另一第一内壁部11凸起的间隔凸起12、设置在间隔凸起12与第二过渡部9之间的斜度面7。
所述的斜度面7和平面部15之间的夹角为5-60度。
所述的第二内壁部6的横截面为面向空腔5凸起的弧面。
所述的空腔5用于放置陶瓷片。
所述的第一过渡部10上具有的第一过渡面13、第二过渡面14、第三过渡面8，可使得压力更好的传输到第一壁面11上，既能以更小的力压合翅片式铝管2，缓冲对陶瓷片的直接压力，同时也能起到第一壁面11与陶瓷片近距离贴合的作用，提高产品散热性能及生产可制造性，降低产品不良率。
另外，所述的第一过渡部10上具有的第一过渡面13、第二过渡面14、第三过渡面8，在压管后产生形变，形变后的形状类似如三角形，由于三角形的结构稳定性，使其后续高温工作状态不易形变，降低功率衰减，提高产品寿命。
所述的在第二壁面6之间的第二过渡部9的连接作用下，可进一步在压管时吸收多余的压力，减少对陶瓷片的破坏，同时也能使得翅片式铝管2的内壁与陶瓷片近距离贴合，提高散热性能及生产可制造性，降低产品不良率。
所述的第一散热片3、第二散热片4与翅片式铝管2为一体，所述的发热芯1设置在翅片式铝管2的空腔5内，平面部15与发热芯1接触，从而实现散热，并且利用间隔凸起12对发热芯1进行定位，以保证发热芯1不偏斜。
本发明还具有突出的进步：传统的制造需要57205立方毫米的铝管型材，而本发明所需的铝材体积为56907立方毫米，可以节约材料0.5％，降低制造成本，节约材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。