本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种组合式压合模机构。
背景技术：
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按层数可分为单层板、多层板，多层板由于集成度高，结构紧凑，是为了印制电路板的主要发展方向。多层板在热压时，由驱动装置驱动上模或者下模移动，通过合模的方式将多层原料板压合在一起，由于需要热压的原料板尺寸并不相同，因此，生产厂家往往采用一种模具匹配一款产品，造成生产模具不管是种类还是数量均越来越多，导致热压产品的成本较高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种组合式压合模机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种组合式压合模机构，该组合式压合模机构通过二级扩展设计，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少模具的用量和种类，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种组合式压合模机构，包括转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、模具、压辊机构、接近开关，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的模具位于导向锁定机构下端，所述的模具与导向锁定机构螺纹相连，所述的压辊机构数量为2件，沿模具左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。
进一步的，所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头，导轨与滑槽组成滑动副，从而将锥形推头的上下运动，转化成滑动座的直线运动。
进一步的，所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第一弹簧、锁杆、限位片、钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于模具上端，所述的导杆与模具螺纹相连，所述的搭接板位于导杆上端，所述的搭接板与导杆通过螺栓相连，所述的锁杆位于搭接板下端，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于转接箱和模具之间，所述的锁杆与搭接板螺纹相连，所述的限位片位于锁杆下端，所述的限位片与锁杆焊接相连，所述的钢球位于锁杆与限位片之间，下压气缸回程复位，第一弹簧复位，导杆下移，从而带动锁杆下移插入锁定孔内，进而将行程扩展机构锁定，钢球位于锁杆和限位片之间并能自由滚动，便于锁杆插装在锁定孔内。
进一步的，所述的模具还设有放置槽，所述的放置槽不贯穿模具主体。
进一步的，所述的压辊机构还包括支座、连接臂、导轮、第二弹簧、压辊，所述的支座位于模具上端，所述的支座与模具通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座，所述的连接臂可以沿支座左右方向滑动，所述的导轮位于连接臂左侧，所述的导轮与连接臂通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于连接臂外侧且位于导轮和支座之间，所述的压辊位于连接臂右侧，所述的压辊与连接臂通过螺栓相连，第二弹簧复位，使得连接臂带动压辊复位并伸入到放置槽内。
与现有技术相比，该组合式压合模机构，工作时，当模具与待压合的板材接触时，导杆随模具上移，从而带动锁杆上移，当半圆形推头与导轮接触时，随着模具的上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，进而带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆与锁定孔分离时，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，从而通过锥形推头将行程扩展机构向相反方向推动，进而带动压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展。该装置结构简单，通过二级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少模具的用量和种类，降低生产成本。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明行程扩展机构结构示意图
图3示出本发明导向锁定机构结构示意图
图4示出本发明压辊机构结构示意图
图中：转接箱1、下压气缸2、过渡杆3、导向座4、锥形推头5、行程扩展机构6、导向锁定机构7、模具8、压辊机构9、接近开关10、导轨501、滑动座601、半圆形推头602、锁定孔603、滑槽604、导杆701、搭接板702、第一弹簧703、锁杆704、限位片705、钢球706、放置槽801、支座901、连接臂902、导轮903、第二弹簧904、压辊905。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种组合式压合模机构，包括转接箱1、下压气缸2、过渡杆3、导向座4、锥形推头5、行程扩展机构6、导向锁定机构7、模具8、压辊机构9、接近开关10，所述的下压气缸2位于转接箱1顶部，所述的下压气缸2与转接箱1通过螺栓相连，所述的过渡杆3位于下压气缸2下端且位于转接箱1内侧，所述的过渡杆3与下压气缸2螺纹相连，所述的导向座4位于转接箱1内侧底部且被过渡杆3贯穿，所述的导向座4与转接箱1通过螺栓相连，所述的锥形推头5位于过渡杆3下端，所述的锥形推头5与过渡杆3螺纹相连，所述的行程扩展机构6数量为2件，沿转接箱1左右对称布置，所述的导向锁定机构7数量为2件，沿转接箱1左右对称布置，所述的模具8位于导向锁定机构7下端，所述的模具8与导向锁定机构7螺纹相连，所述的压辊机构9数量为2件，沿模具8左右方向对称布置，所述的接近开关10位于转接箱1内侧上端，所述的接近开关10与转接箱1通过螺栓相连，所述的锥形推头5还设有导轨501，所述的导轨501位于锥形推头5外侧，所述的导轨501与锥形推头5焊接相连，所述的行程扩展机构6还包括滑动座601、半圆形推头602、锁定孔603、滑槽604，所述的滑动座601位于转接箱1下端，所述的滑动座601做与转接箱1滑动相连，所述的半圆形推头602位于滑动座601一侧且位于锥形推头5下端，所述的半圆形推头602与滑动座601焊接相连且于锥形推头5滑动相连，所述的锁定孔603贯穿滑动座601，所述的滑槽604位于半圆形推头602上端，所述的滑槽604不贯穿半圆形推头602，导轨201与滑槽604组成滑动副，从而将锥形推头5的上下运动，转化成滑动座601的直线运动，所述的导向锁定机构7还包括导杆701、搭接板702、第一弹簧703、锁杆704、限位片705、钢球706，所述的导杆701贯穿转接箱1且位于模具8上端，所述的导杆701与模具8螺纹相连，所述的搭接板702位于导杆701上端，所述的搭接板702与导杆701通过螺栓相连，所述的锁杆704位于搭接板702下端，所述的第一弹簧703位于导杆701外侧且位于转接箱702和模具之间，所述的锁杆704与搭接板702螺纹相连，所述的限位片705位于锁杆704下端，所述的限位片705与锁杆704焊接相连，所述的钢球706位于锁杆704与限位片705之间，下压气缸2回程复位，第一弹簧703复位，导杆701下移，从而带动锁杆704下移插入锁定孔603内，进而将行程扩展机构6锁定，钢球706位于锁杆704和限位片705之间并能自由滚动，便于锁杆704插装在锁定孔603内，所述的模具8还设有放置槽801，所述的放置槽801不贯穿模具8主体，所述的压辊机构9还包括支座901、连接臂902、导轮903、第二弹簧904、压辊905，所述的支座901位于模具8上端，所述的支座901与模具8通过螺栓相连，所述的连接臂902贯穿支座901，所述的连接臂902可以沿支座901左右方向滑动，所述的导轮903位于连接臂902左侧，所述的导轮903与连接臂902通过螺栓相连，所述的第二弹簧904位于连接臂902外侧且位于导轮903和支座901之间，所述的压辊905位于连接臂902右侧，所述的压辊905与连接臂902通过螺栓相连，第二弹簧904复位，使得连接臂902带动压辊905复位并伸入到放置槽801内，该组合式压合模机构，工作时，当模具8与待压合的板材接触时，导杆701随模具8上移，从而带动锁杆704上移，当半圆形推头602与导轮903接触时，随着模具8的上移，半圆形推头602将导轮903向外侧推开，进而带动压辊905向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆704与锁定孔603分离时，搭接板702触发接近开关10，下压气缸2带动过渡杆3下移，从而通过锥形推头5将行程扩展机构6向相反方向推动，进而带动压辊905向外侧进一步移动，实现二级扩展。该装置结构简单，通过二级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少模具的用量和种类，降低生产成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。