全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统及控制方法与流程

本发明属于热喷涂燃料控制柜技术领域，尤其涉及全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统及控制方法。

背景技术：

常见的热喷涂燃料喷涂控制机构是通过调节压力或者玻璃转子式流量计的手动阀门对喷涂时的助燃剂和燃料进行流量控制，随着供给的助燃剂和燃料的压力的波动，对应的实际流量也会不断波动。当供给的压力降低时，供给的助燃剂和燃料的流量也会降低；当供给的压力升高时，供给的助燃剂和燃料的流量也会升高。如果想稳定流量，需要人工通过调节手动阀门，对流量进行不间断的实时控制。

中国专利公开号为cn107787165a，发明创造名称为一种自动化操作控制柜及可移动控制柜，属于控制柜技术领域。这种自动化操作控制柜，包括柜体，柜体包括控制柜安装间，控制柜安装间远离控制柜底板的一端设置有冷却部；控制柜安装间在冷却部与控制柜底板之间的部分为控制柜组装间，控制柜组装间内靠近控制柜第四侧面板的一面设置有电器元件安装板；冷却部包括雾化冷却装置和通风装置；雾化冷却装置包括散热管路，通风装置设置在雾化冷却装置远离控制柜底板的一端。但是现有的热喷涂燃料喷涂控制系统还存在着无法形成全闭环自动化控制，缺少通风除尘功能和移动时缺少防震结构的问题。

因此，发明全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统及控制方法显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统及控制方法，以解决现有的热喷涂燃料喷涂控制系统无法形成全闭环自动化控制，缺少通风除尘功能和移动时缺少防震结构的问题。

全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，包括控制柜体，全闭环自动控制板结构，通风除尘扇结构，减震移动座结构，防护罩，导尘管，储尘箱，支撑座，铭牌，柜门，连杆锁，支撑基座，进料管，质量流量控制器，置物架，导料管，流量传感器和出料管，所述的控制柜体螺栓连接在支撑基座的上表面；所述的全闭环自动控制板结构螺钉连接在控制柜体的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构螺栓连接在控制柜体的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构螺栓连接在支撑基座的下表面；所述的防护罩螺栓连接在控制柜体的内部上表面右侧位置；所述的导尘管一端螺纹连接在控制柜体的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱的上表面；所述的储尘箱螺钉连接在支撑座的上表面；所述的支撑座螺钉连接在控制柜体的右侧上部位置；所述的铭牌螺钉连接在控制柜体的左表面上部位置；所述的柜门合页连接在控制柜体的左表面左侧位置；所述的连杆锁镶嵌在柜门的正表面右侧中间位置；所述的进料管贯穿控制柜体的右侧上部位置与导料管的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器镶嵌在进料管的内部上侧位置；所述的置物架螺钉连接在控制柜体的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器镶嵌在导料管的内部下部位置；所述的出料管贯穿控制柜体的右侧下部位置螺纹连接在导料管的下端；所述的全闭环自动控制板结构包括控制板，触摸屏显示器，控制按钮，通风按钮，急停按钮和plc，所述的触摸屏显示器螺钉连接在控制板的正表面左上侧位置；所述的控制按钮，通风按钮和急停按钮分别从上到下镶嵌在控制板的正表面右侧位置；所述的plc镶嵌在控制板的内部下侧中间位置。

优选的，所述的通风除尘扇结构包括防尘罩，通风电机，支撑杆，扇叶，转轴和套筒，所述的通风电机螺栓连接在防尘罩的下表面中间位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在防尘罩的下表面左右两侧；所述的扇叶分别螺钉连接在套筒的左右两侧；所述的转轴联轴器连接在通风电机的输出轴上；所述的套筒螺纹连接在转轴的下端。

优选的，所述的减震移动座结构包括减震底座，防护布袋，减震弹簧，移动轮，缓冲筒和缓冲柱，所述的防护布袋胶接在减震底座的内部中间位置；所述的减震弹簧纵向螺钉连接在减震底座的内部中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在减震底座的下表面四角位置；所述的缓冲筒套接在缓冲柱的外表面中间位置；所述的缓冲柱纵向胶接在减震底座的内部。

优选的，所述的控制柜体具体采用不锈钢柜；所述的控制柜体的外表面设置有绝缘防锈漆层。

优选的，所述的铭牌具体采用长方形铝牌；所述的铭牌设置在控制板的下部。

优选的，所述的减震底座的右侧中间位置螺纹连接有连接杆；所述的连接杆的右端螺钉连接有牵引环。

优选的，所述的防护罩具体采用圆弧形不锈钢网罩；所述的防护罩罩在扇叶的下部。

优选的，所述的缓冲柱具体采用圆柱形橡胶柱；所述的减震弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震弹簧和缓冲柱交替设置。

优选的，所述的储尘箱通过导尘管与控制柜体内部连通。

优选的，所述的减震底座螺栓连接在支撑基座的下表面。

运行的，所述的导尘管的左端设置在扇叶的上部。

优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的触摸屏显示器具体采用液晶显示屏；所述的质量流量控制器具体采用型号为dn15的流量控制器；所述的流量传感器具体采用型号为k24的电子流量器。

优选的，所述的质量流量控制器，流量传感器，控制按钮，通风按钮和急停按钮分别电性连接plc的输入端；所述的触摸屏显示器和通风电机分别电性连接plc的输出端。

全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统的控制方法，其技术方案为：将工艺参数提前通过触摸屏显示器（22）进行输入和存储，使用时直接调取工艺参数；使用过程中，质量流量控制器（14）和流量传感器（17）将检测到的信号输送给plc（26），触摸屏显示器（22）上实时显示助燃剂和燃料的实际流量，根据plc（26）的集中处理，启动控制按钮（23）调节喷枪的出料量；质量流量控制器（14）根据助燃剂的实际压力进行流量的增加或者减少，以保证助燃剂的流量稳定输出；控制柜内置物架（15）上设置压力波动极限开关，当供给的助燃剂和燃料压力变化很大时，如果流量通过自动化最大极限的调节也无法实现稳定流量时，控制柜内的压力开关会自动识别，并通过急停按钮（25）紧急停机，保证喷涂涂层不受破坏；在运行过程中通过通风按钮（24）启动通风电机（32）带动扇叶（34）和转轴（35）的转动通风散热，保证控制柜内设备的安全运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的触摸屏显示器的设置，有利于对热喷涂燃料设备进行方便的控制，操作简单方便。

2.本发明中，所述的控制按钮，plc，质量流量控制器和流量传感器的设置，有利于实现全闭环自动化控制，提高操控设备的智能化程度。

3.本发明中，所述的通风电机和扇叶的设置，有利于对控制柜体内部进行通风散热除尘，保证内部设备的运行安全。

4.本发明中，所述的减震弹簧，移动轮，缓冲筒和缓冲柱的设置，有利于起到减震缓冲的作用，保证控制柜体内设备的运行安全。

5.本发明中，所述的移动轮的设置，有利于方便的对控制系统进行移动，方便设备的安装。

6.本发明中，所述的柜门和连杆锁的设置，有利于起到防护作用，保证控制系统内设备的安全。

7.本发明中，通过本发明控制方法的操作，助燃剂和燃料流量波动被很好的控制在±0.5%以内，确保了喷涂的一致性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的全闭环自动控制板结构的结构示意图。

图3是本发明的通风除尘扇结构的结构示意图。

图4是本发明的减震移动座结构的结构示意图。

图5是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、控制柜体；2、全闭环自动控制板结构；21、控制板；22、触摸屏显示器；23、控制按钮；24、通风按钮；25、急停按钮；26、plc；3、通风除尘扇结构；31、防尘罩；32、通风电机；33、支撑杆；34、扇叶；35、转轴；36、套筒；4、减震移动座结构；41、减震底座；411、连接杆；412、牵引环；42、防护布袋；43、减震弹簧；44、移动轮；45、缓冲筒；46、缓冲柱；5、防护罩；6、导尘管；7、储尘箱；8、支撑座；9、铭牌；10、柜门；11、连杆锁；12、支撑基座；13、进料管；14、质量流量控制器；15、置物架；16、导料管；17、流量传感器；18、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统及控制方法，包括控制柜体1，全闭环自动控制板结构2，通风除尘扇结构3，减震移动座结构4，防护罩5，导尘管6，储尘箱7，支撑座8，铭牌9，柜门10，连杆锁11，支撑基座12，进料管13，质量流量控制器14，置物架15，导料管16，流量传感器17和出料管18，所述的控制柜体1螺栓连接在支撑基座12的上表面；所述的全闭环自动控制板结构2螺钉连接在控制柜体1的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构3螺栓连接在控制柜体1的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构4螺栓连接在支撑基座12的下表面；所述的防护罩5螺栓连接在控制柜体1的内部上表面右侧位置；所述的导尘管6一端螺纹连接在控制柜体1的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱7的上表面；所述的储尘箱7螺钉连接在支撑座8的上表面；所述的支撑座8螺钉连接在控制柜体1的右侧上部位置；所述的铭牌9螺钉连接在控制柜体1的左表面上部位置；所述的柜门10合页连接在控制柜体1的左表面左侧位置；所述的连杆锁11镶嵌在柜门10的正表面右侧中间位置；所述的进料管13贯穿控制柜体1的右侧上部位置与导料管16的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器14镶嵌在进料管13的内部上侧位置；所述的置物架15螺钉连接在控制柜体1的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器17镶嵌在导料管16的内部下部位置；所述的出料管18贯穿控制柜体1的右侧下部位置螺纹连接在导料管16的下端；所述的全闭环自动控制板结构2包括控制板21，触摸屏显示器22，控制按钮23，通风按钮24，急停按钮25和plc26，所述的触摸屏显示器22螺钉连接在控制板21的正表面左上侧位置；所述的控制按钮23，通风按钮24和急停按钮25分别从上到下镶嵌在控制板21的正表面右侧位置；所述的plc26镶嵌在控制板21的内部下侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的通风除尘扇结构3包括防尘罩31，通风电机32，支撑杆33，扇叶34，转轴35和套筒36，所述的通风电机32上部螺栓连接在防尘罩31的下表面中间位置，下部螺栓连接在控制控制柜体1顶部上表面；所述的支撑杆33分别螺栓连接在防尘罩31的下表面左右两侧；所述的扇叶34分别螺钉连接在套筒36的左右两侧；所述的转轴35穿过控制柜体1顶部上表面至控制柜体1的内部，所述的转轴35联轴器连接在通风电机32的输出轴上；所述的套筒36螺纹连接在转轴35的下端。

上述实施例中，具体的，所述的减震移动座结构4包括减震底座41，防护布袋42，减震弹簧43，移动轮44，缓冲筒45和缓冲柱46，所述的防护布袋42胶接在减震底座41的内部中间位置；所述的减震弹簧43纵向螺钉连接在减震底座41的内部中间位置；所述的移动轮44分别螺栓连接在减震底座41的下表面四角位置；所述的缓冲筒45套接在缓冲柱46的外表面中间位置；所述的缓冲柱46纵向胶接在减震底座41的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜体1具体采用不锈钢柜；所述的控制柜体1的外表面设置有绝缘防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的铭牌9具体采用长方形铝牌；所述的铭牌9设置在控制板21的下部。

上述实施例中，具体的，所述的减震底座41的右侧中间位置螺纹连接有连接杆411；所述的连接杆411的右端螺钉连接有牵引环412。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩5具体采用圆弧形不锈钢网罩；所述的防护罩5罩在扇叶34的下部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲柱46具体采用圆柱形橡胶柱；所述的减震弹簧43具体采用不锈钢弹簧；所述的减震弹簧43和缓冲柱46交替设置。

上述实施例中，具体的，所述的储尘箱7通过导尘管6与控制柜体1内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的减震底座41螺栓连接在支撑基座12的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的导尘管6的左端设置在扇叶34的上部。

上述实施例中，具体的，所述的plc26具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的触摸屏显示器22具体采用液晶显示屏；所述的质量流量控制器14具体采用型号为dn15的流量控制器；所述的流量传感器17具体采用型号为k24的电子流量器。

上述实施例中，具体的，所述的质量流量控制器14，流量传感器17，控制按钮23，通风按钮24和急停按钮25分别电性连接plc26的输入端；所述的触摸屏显示器22和通风电机32分别电性连接plc26的输出端。

全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统的控制方法，其技术方案为：

将工艺参数提前通过触摸屏显示器22进行输入和存储，使用时直接调取工艺参数；使用过程中，质量流量控制器14和流量传感器17将检测到的信号输送给plc26，触摸屏显示器22上实时显示助燃剂和燃料的实际流量，根据plc26的集中处理，启动控制按钮23调节喷枪的出料量；质量流量控制器14根据助燃剂的实际压力进行流量的增加或者减少，以保证助燃剂的流量稳定输出；控制柜内置物架15上设置压力波动极限开关，当供给的助燃剂和燃料压力变化很大时，如果流量通过自动化最大极限的调节也无法实现稳定流量时，控制柜内的压力开关会自动识别，并通过急停按钮25紧急停机，保证喷涂涂层不受破坏；在运行过程中通过通风按钮24启动通风电机32带动扇叶34和转轴35的转动通风散热，保证控制柜内设备的安全运行。

经过以上控制方法，助燃剂和燃料流量波动被很好的控制在±0.5%以内，确保了喷涂的一致性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。