本发明涉及电路板生产设备领域，具体涉及一种电路板生产用装夹固定装置。
背景技术：
电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在生产过程中常常需要使用到装夹装置来固定电路板。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：装夹固定装置的形状固定，无法适应不同规格的电路板，造成装夹装置的使用具有局限性。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板生产用装夹固定装置，以解决现有技术中装夹固定装置的形状固定，无法适应不同规格的电路板，造成装夹装置的使用具有局限性等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过支架带动导轮在挡块边缘滚动来对竖夹板之间的距离进行调整，能够适应不同宽度的电路板，同时通过拉环带动横夹板升降并通过滚轮卡入凸块之间的间隙自锁来适应不同高度的电路板，从而能够对不同规格的电路板进行装夹固定等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种电路板生产用装夹固定装置，包括机框本体和安装座，所述机框本体端部固定安装有所述安装座，所述机框本体内侧设置有调整组件，所述机框本体底面固定安装有夹紧组件；
所述调整组件包括安装槽和挡块，所述安装槽内侧设置有所述挡块，所述挡块外侧设置有导轮，所述导轮中部内侧设置有支架，所述支架中部外侧固定安装有竖夹板；
所述夹紧组件包括保护壳和凸块，所述保护壳内壁上设置有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有连杆，所述连杆中部外侧设置有拉环，所述连杆底端固定安装有横夹板。
采用上述一种电路板生产用装夹固定装置，在使用时，将所述机框本体通过所述安装座内加装螺栓后固定在使用位置，需要装夹电路板时，首先根据电路板的宽度来调整所述竖夹板之间的距离，调整方式为：手持所述竖夹板横移靠近或远离，直至两个所述竖夹板的距离刚好符合电路板的宽度时停止，在调整的过程中，所述竖夹板带动所述支架端部的所述导轮在所述挡块边缘滚动，当所述导轮滚过所述挡块的最高点后，能够卡入所述挡块之间的间隙完成自锁，可防止在所述竖夹板的距离调整完成后自然松动，后手持所述拉环带动所述连杆下降来夹紧电路板，在夹紧的过程中，所述连杆带动所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙完成自锁，从而实现所述横夹板对电路板的固定，这样便实现了对不同规格的电路板的装夹固定，提升了装置的使用适用性。
作为优选，所述安装座内侧开设有多个通孔，所述安装座与所述机框本体焊接固定或通过螺钉固定。
作为优选，所述安装槽的截面形状为矩形，所述挡块的数量为多个，均匀分布，所述挡块之间的间隙不大于所述导轮的半径。
作为优选，所述导轮与所述支架活动铆接，所述竖夹板成对存在，所述竖夹板与所述支架通过卡箍固定。
作为优选，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径，所述滚轮与所述轮架活动铆接。
作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述滚轮的半径，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。
作为优选，所述拉环为实心环状结构，所述拉环与所述连杆活动铆接，所述横夹板为柔性材质。
有益效果在于：本发明通过支架带动导轮在挡块边缘滚动来对竖夹板之间的距离进行调整，能够适应不同宽度的电路板，同时通过拉环带动横夹板升降并通过滚轮卡入凸块之间的间隙自锁来适应不同高度的电路板，从而能够对不同规格的电路板进行装夹固定，提升了装夹装置的使用适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视外部图；
图2是本发明的正视内部图；
图3是本发明的左视剖视图。
附图标记说明如下：
1、机框本体；101、安装座；2、调整组件；201、竖夹板；202、挡块；203、导轮；204、支架；205、安装槽；3、夹紧组件；301、保护壳；302、连杆；303、拉环；304、横夹板；305、凸块；306、滚轮；307、轮架；308、压簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种电路板生产用装夹固定装置，包括机框本体1和安装座101，机框本体1端部固定安装有安装座101，机框本体1内侧设置有调整组件2，机框本体1底面固定安装有夹紧组件3；
调整组件2包括安装槽205和挡块202，安装槽205内侧设置有挡块202，挡块202外侧设置有导轮203，导轮203中部内侧设置有支架204，支架204中部外侧固定安装有竖夹板201；
夹紧组件3包括保护壳301和凸块305，保护壳301内壁上设置有凸块305，凸块305外侧设置有滚轮306，滚轮306中部内侧设置有轮架307，轮架307端部固定安装有压簧308，轮架307中部外侧设置有连杆302，连杆302中部外侧设置有拉环303，连杆302底端固定安装有横夹板304。
作为优选，安装座101内侧开设有多个通孔，安装座101与机框本体1焊接固定或通过螺钉固定，如此设置，便于通过在安装座101内加装螺钉后将机框本体1固定在使用位置。
安装槽205的截面形状为矩形，挡块202的数量为多个，均匀分布，挡块202之间的间隙不大于导轮203的半径，如此设置，便于导轮203能够滚过挡块202最高点的同时卡入挡块202之间完成自锁。
导轮203与支架204活动铆接，如此设置，便于导轮203在支架204边缘自由滚动，竖夹板201成对存在，竖夹板201与支架204通过卡箍固定，如此设置，便于调整竖夹板201之间的距离来适应不同宽度的电路板。
凸块305的数量为多个，均匀分布，凸块305之间的间隙不小于滚轮306的半径，如此设置，便于滚轮306卡入凸块305之间的间隙完成自锁，滚轮306与轮架307活动铆接，如此设置，便于滚轮306在轮架307边缘自由滚动。
压簧308的压缩行程不小于滚轮306的半径，压簧308与轮架307通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮306能够通过凸块305的最高点。
拉环303为实心环状结构，拉环303与连杆302活动铆接，如此设置，便于拉动拉环303来带动连杆302升降，横夹板304为柔性材质，如此设置，便于通过横夹板304夹紧电路板且不会损坏电路板边缘。
采用上述结构，在使用时，将机框本体1通过安装座101内加装螺栓后固定在使用位置，需要装夹电路板时，首先根据电路板的宽度来调整竖夹板201之间的距离，调整方式为：手持竖夹板201横移靠近或远离，直至两个竖夹板201的距离刚好符合电路板的宽度时停止，在调整的过程中，竖夹板201带动支架204端部的导轮203在挡块202边缘滚动，当导轮203滚过挡块202的最高点后，能够卡入挡块202之间的间隙完成自锁，可防止在竖夹板201的距离调整完成后自然松动，后手持拉环303带动连杆302下降来夹紧电路板，在夹紧的过程中，连杆302带动轮架307端部的滚轮306在凸块305边缘滚动，当滚轮306滚过凸块305的最高点时，压簧308释放自身的压缩行程将滚轮306卡入凸块305之间的间隙完成自锁，从而实现横夹板304对电路板的固定，这样便实现了对不同规格的电路板的装夹固定，提升了装置的使用适用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。