一种金属网格及其制作方法与流程

本发明涉及电磁屏蔽技术领域，特别涉及一种金属网格及其制作方法。

背景技术

uv压印制备微纳结构有诸多优势，例如环保，结构精密度高，工艺简单，可批量化等。但通过uv压印工艺转移得到屏蔽网格，都存在网格与基底和胶层分离困难的情况，尤其当网格线较窄(网格线宽处于微米级别)时，物理方法分离网格与胶层更易出现缺陷，使网格的局部出现破损，影响屏蔽性能和稳定性。而且，uv固化后的胶层为了维持微纳结构，需要一定的机械强度，导致了胶层极难用常见的有机溶剂溶解去除。因此，uv压印制备屏蔽网格的过程中，胶层与网格分离困难是一个需要克服的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种金属网格的制作方法，制作的金属网格质量好，性能稳定，适合工业化生产。

一种金属网格的制作方法，金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底上设置压印胶层；加热至压印胶层软化，并在压印胶层上制作图案化的凹槽；在凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格；加热至压印胶层软化，并剥离压印胶层或者用溶剂溶解压印胶层。

在本发明的实施例中，制作所述凹槽的步骤包括：

加热至所述压印胶层软化，将模具压印在所述压印胶层上，冷却所述压印胶层，剥离所述模具形成所述凹槽。

在本发明的实施例中，在所述凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格的步骤包括：

将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到所述凹槽中，并烧结固化后形成所述金属网格。

在本发明的实施例中，上述金属网格为镂空的网格结构。

在本发明的实施例中，上述金属网格的线宽为1um～20um。

在本发明的实施例中，上述金属网格的厚度为1um～20um。

在本发明的实施例中，上述压印胶层为pmma。

在本发明的实施例中，上述溶剂为苯甲醚或丙酮。

在本发明的实施例中，上述透明基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

本发明还提供一种金属网格，所述金属网格采用上述的金属网格的制作方法制作形成。

本发明的金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底上设置压印胶层；加热至压印胶层软化，并在压印胶层上制作图案化的凹槽；在凹槽内设置金属导电材料，并固化形成金属网格；加热至压印胶层软化，并剥离压印胶层或者用溶剂溶解压印胶层。本发明的金属网格的制作方法制作的金属网格质量好，电磁屏蔽效果好、透光率高，可耐高温，性能稳定。而且，制作方法简单，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。

图2a至图2d是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的制作流程示意图。

图3是本发明第一实施例的金属网格的正视结构示意图。

图4是本发明第二实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。

第一实施例

图1是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。图2a至图2d是本发明第一实施例的金属网格的制作方法的制作流程示意图。图3是本发明第一实施例的金属网格的正视结构示意图。请参照图1至图3，本发明的金属网格的制作方法的步骤包括：

步骤s1，在透明基底12上设置压印胶层13，如图2a所示。在本实施例中，压印胶层13为热塑性压印胶，例如为pmma(有机玻璃)，但并不以此为限，因此本发明采用的压印胶层13加热可软化成流体状态，方便压印图案化的结构以及方便剥离压印胶层13，同时压印胶层13冷却后会变成固体，方便在图案化的结构中填充金属导电材料。

步骤s2，加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101，如图2b所示。在本实施例中，制作凹槽101的步骤具体包括：

加热至压印胶层13软化，将模具10a压印在压印胶层13上，冷却压印胶层13，剥离模具10a形成凹槽101。

步骤s3，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14，如图2c所示。在本实施例中，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14的步骤具体包括：

将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到凹槽101中，并烧结固化后形成金属网格14。

步骤s4，加热至压印胶层13软化，并剥离压印胶层13，形成镂空的金属网格14，如图2d和图3所示。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14例如为正六边形、正方形、不规则形等，但并不以此为限。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的线宽为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的厚度为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。

在本发明的一较佳实施例中，透明基底12为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

第二实施例

图4是本发明第二实施例的金属网格的制作方法的流程示意图。请参照图2a至图4，本发明的金属网格的制作方法的步骤包括：

步骤n1，在透明基底12上设置压印胶层13，如图2a所示。在本实施例中，压印胶层13为热塑性压印胶，例如为pmma(有机玻璃)，但并不以此为限，因此本发明采用的压印胶层13可溶于多种有机溶剂中，如苯甲醚、丙酮。

步骤n2，加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101，如图2b所示。在本实施例中，制作凹槽101的步骤具体包括：

加热至压印胶层13软化，将模具10a压印在压印胶层13上，冷却压印胶层13，剥离模具10a形成凹槽101。

步骤n3，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14，如图2c所示。在本实施例中，在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14的步骤具体包括：

将纳米导电浆料通过刮涂方式填充到凹槽101中，并烧结固化后形成金属网格14。

步骤n4，采用苯甲醚、丙酮等有机溶剂溶解压印胶层13，进而形成镂空的金属网格14，如图2d和图3所示。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14例如为正六边形、正方形、不规则形等，但并不以此为限。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的线宽为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。

在本发明的一较佳实施例中，金属网格14的厚度为1um～20um，优选为2um、5um、8um、12um。

在本发明的一较佳实施例中，透明基底12为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

第三实施例

本发明还提供一种金属网格14，金属网格14采用上述的金属网格的制作方法制作形成。在本实施例中，采用金属网格的制作方法制作的金属网格14质量好，避免了直接从压印胶层13上剥离金属网格14造成的缺陷。

本发明的金属网格的制作方法的步骤包括在透明基底12上设置压印胶层13；加热至压印胶层13软化，并在压印胶层13上制作图案化的凹槽101；在凹槽101内设置金属导电材料，并固化形成金属网格14；加热至压印胶层13软化，并剥离压印胶层13或者用溶剂溶解压印胶层13。本发明的金属网格的制作方法制作的金属网格14质量好，电磁屏蔽效果好、透光率高，可耐高温，性能稳定。而且，制作方法简单，适合工业化生产。

本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。