加热平台的制作方法

本发明涉及一种加热平台，特别是一种通过在加热台面上均匀设置有多个小孔来传热以实现更高效率加热的加热平台。

背景技术：

现有技术中，工件的加热一般采用加热平台来进行加热，但是现有加热平台传热速度慢，导致工件的加热速度慢，热能效利用率低。

为此，我们研发了一种通过在加热台面上均匀设置有多个小孔来传热以实现更高效率加热的加热平台。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过在加热台面上均匀设置有多个小孔来传热以实现更高效率加热的加热平台。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加热平台，包含底座；所述底座上设置有支架；所述支架顶端设置有加热台体；所述加热台体内部均匀设置有多个加热管；所述加热台体的上表面为加热台面；所述加热台面上均匀设置有多个小孔。

优选的，所述加热台体四周分别设置有隔热板；所述隔热板包住加热台体的四个侧面，以避免工人取放工件时被烫伤。

优选的，所述加热管使用温度传感器设定温度上限从而实现断续加热。

优选的，所述底座上左右两侧分别设置有对称的扶手；握住所述扶手，可以搬动加热平台到所需位置。

优选的，所述加热台体为铜制加热台。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的加热平台通过在加热台面上均匀设置有多个小孔来传热，与现有技术中只通过加热台面来导热相比，加热速度快，热能效利用率高，加热更加均匀；同时，采用加热管进行加热，可以在极小的范围内集中产生大量热能，更加高速地达到预定的温度，加热效果好；此外，加热管使用温度传感器设定温度上限从而实现断续加热，使得加热平台温度不会过高，以保证工件不会因温度过高而损坏；最后，底座上还设置有左右对称的扶手，可以用来搬动加热平台到不同的工作场合，移动方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的加热平台的结构示意图；

其中：1、底座；2、支架；3、扶手；4、加热台体；5、加热管；6、加热台面；7、小孔；8、隔热板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

附图1为本发明所述的加热平台，包含底座1；所述底座1的四角处分别设置有支架2；4个所述支架2相互平行设置；所述底座1上左右两侧分别设置有对称的扶手3；握住所述扶手3，可以搬动加热平台到所需位置；所述支架2顶端设置有加热台体4；所述加热台体4为铜制加热台；所述加热台体4与底座1平形设置；所述加热台体4内部均匀设置有多个加热管5；所述加热管5使用温度传感器设定温度上限从而实现断续加热，以保证加热台体4温度不会过高，并保证工件不会因温度过高而损坏；所述加热台体4四周分别设置有隔热板8；所述隔热板8包住加热台体4的四个侧面，以避免工人取放工件时被烫伤；所述加热台体4的上表面为加热台面6；所述加热台面6上均匀设置有多个小孔7。

加热时，先将工件放置于加热台面6上，此时加热管5工作，将电能转换为热能并释放，使得加热台体4内温度高于大气温度，热量从加热台体4内沿着加热台面6和小孔7散发并加热工件，待工件加热完成后，取下工件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的加热平台通过在加热台面上均匀设置有多个小孔来传热，与现有技术中只通过加热台面来导热相比，加热速度快，热能效利用率高，加热更加均匀；同时，采用加热管进行加热，可以在极小的范围内集中产生大量热能，更加高速地达到预定的温度，加热效果好；此外，加热管使用温度传感器设定温度上限从而实现断续加热，使得加热平台温度不会过高，以保证工件不会因温度过高而损坏；最后，底座上还设置有左右对称的扶手，可以用来搬动加热平台到不同的工作场合，移动方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加热平台，包含底座；所述底座上设置有支架；所述支架顶端设置有加热台体；所述加热台体四周分别设置有隔热板；所述加热台体内部均匀设置有多个加热管；所述加热台体的上表面为加热台面；所述加热台面上均匀设置有多个小孔；本发明所述的加热平台，通过在加热台面上设置有多个小孔来传热，加热速度快，加热更加均匀；同时，加热管使用温度传感器设定温度上限从而实现断续加热，使得加热平台温度不会过高，以保证工件不会因温度过高而损坏。

技术研发人员：蒋米娜
受保护的技术使用者：蒋米娜
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.12.11