本发明涉及加热管加工技术领域，具体为一种防丝下垂的电加热管加工装置。
背景技术：
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。现有的加热管在加工过程中，都是先通过穿线机将电阻丝装入管件后再向管件内部填充填料粉，由于电阻丝非常细，使得填料过程中，下落的填料粉会拖着电阻下拉，从而造成电阻丝下垂的问题，亟待改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防丝下垂的电加热管加工装置，可以有效防止加热管在氧化镁粉填充时下落的氧化镁粉下拉电阻丝，给电加热管的加工使用带来了便利，而且可以将填料快速填充到电加热管的内部，进一步提升了电加热管的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防丝下垂的电加热管加工装置，包括底座，所述底座的上表面左端中部设有第一支撑架，第一支撑架的上表面设有操作板，操作板的上表面设有单片机，底座通过设置在其上表面四周的定位杆固定连接有支撑板，支撑板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的导轨，导轨的内侧面右端设有第一滑块，第一滑块的上表面设有第一夹板，第一夹板的右侧面下端设有刮板，第一夹板的右侧面中部设有第一电动伸缩杆，导轨的内侧面中部设有第二滑块，第二滑块的上表面设有第二夹板，第二夹板的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的右端面与第一夹板的左侧面相连，支撑板的正上方设有导流柱，导流柱的上端面设有锥形导料筒，锥形导料筒的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的u形连接板，u形连接板的外侧面上端设有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的外侧面下端设有推料螺旋，且推料螺旋位于锥形导料筒的内部，锥形导料筒的外侧面下端右侧设有电动夹具，u形连接板的外侧面中部连接有直线电机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、直线电机、电机、第二电动伸缩杆和电动夹具的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座通过设置在其上表面的定位孔套接有螺柱，且螺柱的数量为四个，四个螺柱均匀分布在底座的上表面四周，螺柱的下端面设有圆形支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺柱的外侧面靠近底座上表面的一端螺纹连接有第一螺母，螺柱的外侧面靠近底座下表面的一端螺纹连接有第二螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面右端中部设有卸料口，底座的上表面靠近卸料口的一端设有支撑柱，支撑柱的上端面设有导料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面中部设有导料槽，导料槽的内侧面设有导料筒，底座的上表面靠近导料槽的一端设有废料收集箱，废料收集箱的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹板的右侧面中部设有第二卡槽，第一夹板的左侧面中部设有第一卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形导料筒的外侧面上端右侧设有红外接收器，第一夹板的右侧面中部设有红外发射器，红外接收器与单片机双向连接，红外发射器的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直线电机的外侧面中部远离电机的一端设有安装板，安装板通过设置在其外侧面的定位孔套接有定位螺杆，定位螺杆的下端面与底座的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位螺杆的外侧面上端靠近安装板上表面的一端螺纹连接有第三螺母，位螺杆的外侧面上端靠近安装板下表面的一端螺纹连接有第四螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆的右端面设有定位板，定位板的下表面中部通过第二支撑架与底座的上表面中部右端相连。
与现有技术相比，本防丝下垂的电加热管加工装置具有一下有益效果：
1、本防丝下垂的电加热管加工装置，结构紧凑，操作简单，使用时占用空间小，可以快速将氧化镁粉填充到加热管的内部，同时又能有效防止电热丝在氧化镁粉填充的时候发生下垂，螺柱结合圆形支撑腿的设置可以对本发明的位置进行固定。
2、螺柱的设置使得圆形支撑腿可以很方便的进行升降调节，导料板的设置方便了产品的卸料，第一卡槽结合第二卡槽的设置可以对电加热管进行加持定位，通过第二电动伸缩杆可以快速将第一卡槽和第二卡槽卡接到一起。
3、导料槽的设置方便了掉落在支撑板上表面的氧化镁粉末的排放，转轴结合推料螺旋的设置可以快速将氧化镁粉末挤压到电加热管的内部，通过电动夹具可以对电加热丝进行加持，通过废料收集箱可以对掉落在支撑板上表面的氧化镁粉末进行收集。
4、通过直线电机可以带动导流柱进行升降调节，锥形导料筒的设置方便了填料粉末的添加，红外发射器结合红外发射器的设置可以对导流柱进行精准的定位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明俯视图。
图中：1操作板、2第一支撑架、3螺柱、4圆形支撑腿、5底座、6导料板、7废料收集箱、8导料筒、9第二支撑架、10定位板、11第一电动伸缩杆、12第一夹板、13直线电机、14电机、15转轴、16锥形导料筒、17导流柱、18定位螺杆、19第二夹板、20第二电动伸缩杆、21导轨、22支撑板、23单片机、24红外发射器、25红外接收器、26第一卡槽、27电动夹具、28第二卡槽、29支撑柱、30u形连接板、31安装板、32推料螺旋、33第二滑块、34第一滑块、35导料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防丝下垂的电加热管加工装置，包括底座5，底座5通过设置在其上表面的定位孔套接有螺柱3，且螺柱3的数量为四个，四个螺柱3均匀分布在底座5的上表面四周，螺柱3的下端面设有圆形支撑腿4，螺柱3的外侧面靠近底座5上表面的一端螺纹连接有第一螺母，螺柱3的外侧面靠近底座5下表面的一端螺纹连接有第二螺母，螺柱3的设置使得圆形支撑腿4可以很方便的进行升降调节，底座5的上表面左端中部设有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面设有操作板1，操作板1的上表面设有单片机23，底座5通过设置在其上表面四周的定位杆固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面右端中部设有卸料口，底座5的上表面靠近卸料口的一端设有支撑柱29，支撑柱29的上端面设有导料板6，导料板6的设置方便了产品的卸料，支撑板22的上表面中部设有导料槽35，导料槽35的内侧面设有导料筒8，导料槽35的设置方便了掉落在支撑板22上表面的氧化镁粉末的排放，底座5的上表面靠近导料槽35的一端设有废料收集箱7，废料收集箱7的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的把手，支撑板22的上表面前后两端设有两个前后对称设置的导轨21，导轨21的内侧面右端设有第一滑块34，第一滑块34的上表面设有第一夹板12，第一夹板12的右侧面下端设有刮板，第一夹板12的右侧面中部设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的右端面设有定位板10，定位板10的下表面中部通过第二支撑架9与底座5的上表面中部右端相连，导轨21的内侧面中部设有第二滑块33，第二滑块33的上表面设有第二夹板19，第二夹板19的右侧面中部设有第二卡槽28，第一夹板12的左侧面中部设有第一卡槽26，第一卡槽26结合第二卡槽28的设置可以对电加热管进行加持定位，第二夹板19的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的右端面与第一夹板12的左侧面相连，支撑板22的正上方设有导流柱17，导流柱17的上端面设有锥形导料筒16，锥形导料筒16的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的u形连接板30，u形连接板30的外侧面上端设有电机14，电机14的输出轴连接有转轴15，转轴15的外侧面下端设有推料螺旋32，且推料螺旋32位于锥形导料筒16的内部，转轴15结合推料螺旋32的设置可以快速将氧化镁粉末挤压到电加热管的内部，锥形导料筒16的外侧面下端右侧设有电动夹具27，通过电动夹具27可以对电加热丝进行加持，u形连接板30的外侧面中部连接有直线电机13，直线电机13的外侧面中部远离电机14的一端设有安装板31，安装板31通过设置在其外侧面的定位孔套接有定位螺杆18，定位螺杆18的下端面与底座5的上表面相连，定位螺杆18的外侧面上端靠近安装板31上表面的一端螺纹连接有第三螺母，位螺杆18的外侧面上端靠近安装板31下表面的一端螺纹连接有第四螺母，锥形导料筒16的外侧面上端右侧设有红外接收器25，第一夹板12的右侧面中部设有红外发射器24，红外发射器25结合红外发射器24的设置可以对导流柱17进行精准的定位，红外接收器25与单片机23双向连接，红外发射器24的输入端与单片机23的输出端电连接，单片机23的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机23的输出端分别与第一电动伸缩杆11、直线电机13、电机14、第二电动伸缩杆20和电动夹具27的输入端电连接，本防丝下垂的电加热管加工装置，结构紧凑，操作简单，使用时占用空间小，可以快速将氧化镁粉填充到加热管的内部，同时又能有效防止电热丝在氧化镁粉填充的时候发生下垂，单片机23控制第一电动伸缩杆11、红外发射器24、直线电机13、电机14、第二电动伸缩杆20和电动夹具27均采用现有技术中常用的方法，单片机23采用intel公司的msc—51系列中的8051，本防丝下垂的电加热管加工装置，结构紧凑，操作简单，使用时占用空间小，可以快速将氧化镁粉填充到加热管的内部，同时又能有效防止电热丝在氧化镁粉填充的时候发生下垂。
在使用时：接通外部电源，将电加热管放置到第一卡槽26的内侧面，单片机23控制第二电动伸缩杆20收缩将第一卡槽26和第二卡槽28拼接到一起，由第一卡槽26和第二卡槽28对电加热管进行卡接定位，由外部绕丝机将电加热丝缠绕到导流柱17的外侧面，由电动夹具27对电加热丝的外侧面上端进行加持，单片机23控制第一电动伸缩杆11伸长，由第一电动伸缩杆11将电加热管推送到导流柱17的正下方，由直线电机13将电加热丝送入到电加热管的内部，将氧化镁粉末加注到锥形导料筒16的内部，由电机14带动转轴15旋转，由设置在转轴15外侧面下端的推料螺旋32将氧化镁粉末压入到电加热管的内部，同时电动夹具27松开电加热丝，直线电机13带动导流柱17缓慢向上移动，将氧化镁粉末和电加热丝同时被填充到电加热管的内部。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对氧化镁粉末进行填充又能避免电加热丝发生下垂，提高了使用便利性；废料收集箱7的设置方便了氧化镁粉末的收集，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。