一种便于维护的液体浸没冷却式交换机的制作方法

本发明涉及交换机领域，具体涉及一种便于维护的液体浸没冷却式交换机。

背景技术

目前随着计算机技术的迅猛发展，在云计算和大数据应用的促进下，数据中心迎来了一个新的建设高潮,在信息交换海量增长的情况下，交换机的容量也在快速增长,目前高速数据交换机的散热也遇到了瓶颈，传统的风冷交换机日益难以满足大容量高速数据处理需求，主要是风冷散热能力难以满足其功率的增长。为提高交换机的散热能力，本领域技术人员提出了在交换机内设置内置散热结构的想法，但在交换机内设置内置散热结构，将占用大量交换机的内部空间，且不便于对交换机内部元器件的检修维护。

技术实现要素：

本发明提供了一种便于维护的液体浸没冷却式交换机，通过将交换机内部电子元件浸泡于绝缘液体中，实现对交换机的快速冷却，以满足大容量高速数据处理需求，同时可方便对交换机内部元器件的检修维护。

为实现上述目的，本发明提供了一种便于维护的液体浸没冷却式交换机，包括交换机本体和冷凝器，所述交换机本体包括密封的壳体、设置于壳体内的电子元件和设置于所述壳体外表面的控制面板，所述壳体的上部设有气体出口和冷凝液回流口，所述冷凝器的进气口与所述气体出口连接，所述冷凝器的出液口与所述冷凝液回流口连接，所述壳体内设有可相变的绝缘冷却液，所述电子元件位于所述绝缘冷却液的液面下方，所述壳体上设有用于检修壳体内的所述电子元件的检修板，所述检修板与所述壳体密封连接并可打开和关闭壳体。

作为优选方案，所述绝缘冷却液内设有用于检测绝缘冷却液的电导率的电导率传感器，所述电导率传感器与所述控制面板电连接。

作为优选方案，所述气体出口内设有用于将壳体内的气态工质抽离壳体的风扇，所述风扇与所述气体出口同轴设置并与所述控制面板电连接。

作为优选方案，所述壳体内设有用于检测所述绝缘冷却液的液面高度的液位传感器和用于检测绝缘冷却液的温度的温度传感器，所述液位传感器设置于所述电子元件的上侧且位于所述气体出口的下侧。

作为优选方案，所述壳体的下部设有用于与外部循环过滤机连接并实现对所述绝缘冷却液循环过滤的工质过滤口。

作为优选方案，所述壳体上设有进出线口，所述进出线口设置于所述绝缘冷却液的液面上方，所述进出线口内设有用于与外部电子器件连接的转接头，所述转接头与所述控制面板电连接。

作为优选方案，所述电导率传感器、液位传感器和温度传感器均固定于所述壳体的侧壁上。

作为优选方案，所述检修板为设置于所述壳体上端的盖板，所述盖板与所述壳体可拆卸连接。

作为优选方案，所述盖板的上端面上设有提手。

作为优选方案，所述冷凝器为板式冷凝器或管式冷凝器。

上述技术方案所提供的一种便于维护的液体浸没冷却式交换机，交换机在工作时，电子元件发热，由于电子元件浸泡于绝缘冷却液中，位于电子元件附近的绝缘冷却液受热相变为气态，气态的工质在箱体顶部聚集并从气体出口流向冷凝器，进入冷凝器的气体被冷凝为液态，并通过冷凝液回流口重新回流至壳体内，如此，即完成了交换机的一个冷却循环，其中，将电子元件直接浸泡于绝缘冷却液中，接触面积大、传热效率高，从而实现对交换机内部发热的电子元件的快速散热，以满足大容量高速数据处理需求，此外，上述散热结构基本不占用交换机内部空间且通过设置检修板，可方便对交换机内部元器件的检修维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、冷凝器；2、温度传感器；3、电源；4、电导率传感器；5、工质过滤口；6、绝缘冷却液；7、电子元件；8、液位传感器；9、进出线口；10、检修板；11、控制面板；12、提手；13、电源进电转接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，为本发明所提供的一种便于维护的液体浸没冷却式交换机，包括交换机本体和冷凝器1，所述交换机本体包括密封的壳体、设置于壳体内的电子元件7和设置于所述壳体外表面的控制面板11，所述壳体的上部设有气体出口和冷凝液回流口，所述冷凝器1的进气口与所述气体出口连接，所述冷凝器1的出液口与所述冷凝液回流口连接，优选地，为保证连接处的密封性能、防止连接处漏气，所述冷凝器1的进气口与所述气体出口连接通过第一连接管连接，所述第一连接管的两端与所述冷凝器1的进气口及气体出口的连接处均密封，所述冷凝器1的出液口与所述冷凝液回流口通过第二连接管连接，所述第二连接管的两端与所述冷凝器1的出液口及所述冷凝液回流口的连接处均密封，所述壳体内设有可相变的绝缘冷却液6，所述电子元件7位于所述绝缘冷却液6的液面下方。具体地，交换机在工作时，电子元件7发热，由于电子元件7浸泡于绝缘冷却液6中，位于电子元件7附近的绝缘冷却液6受热相变为气态，气态的工质在箱体顶部聚集并从气体出口流向冷凝器1，进入冷凝器1的气体被冷凝为液态，并通过冷凝液回流口重新回流至壳体内，如此，即完成了交换机的一个冷却循环，其中，将电子元件7直接浸泡于绝缘冷却液6中，接触面积大、传热效率高，从而实现对交换机内部发热的电子元件7的快速散热，以满足大容量高速数据处理需求。此外，本实施例中，所述冷凝器1设置于所述壳体的外部，对交换机的整个冷凝结构基本不占用壳体的内部空间，可保证交换机本体内部结构的紧凑性。

进一步地，所述壳体上设有用于检修壳体内的所述电子元件7的检修板10，所述检修板10与所述壳体密封连接并可打开和关闭壳体，优选地，所述检修板10为设置于所述壳体上端的盖板，所述盖板与所述壳体可拆卸连接，所述盖板的上端面上设有提手12，如此，可方便对壳体内部的电子元件7的检修。

更进一步地，所述绝缘冷却液6内设有用于检测绝缘冷却液6的电导率的电导率传感器4，所述电导率传感器4与所述控制面板11电连接，具体地，通过控制面板11输入一个绝缘冷却液6的电导率的允许值，当电导率传感器4监测到绝缘冷却液6的电导率降低至所述允许值以下时，将检测信号反馈至控制面板11，控制面板11将提示工作人员及时处理，优选地，为保证在不停机的情况下使绝缘冷却液6的电导率上升，本实施例中，所述壳体的下部设有用于与外部循环过滤机连接并实现对所述绝缘冷却液6循环过滤的工质过滤口5，当绝缘冷却液6的电导率降低至所述允许值以下时，工作人员可在所述工质过滤口5处连接外部循环过滤机，对壳体内的绝缘冷却液6进行循环过滤，从而提高绝缘冷却液6的电导率。

此外，为加快壳体内气态工质的冷却速度、进而提高交换机的散热效果，本实施例中，所述气体出口内设有用于将壳体内的气态工质抽离壳体的风扇，所述风扇与所述气体出口同轴设置并与所述控制面板11电连接，通过设置风扇，可加快壳体的的气态工质流向冷凝器1。

本实施例中，所述壳体内设有用于检测所述绝缘冷却液6的液面高度的液位传感器8和用于检测绝缘冷却液6的温度的温度传感器2，所述液位传感器8设置于所述电子元件7的上侧且位于所述气体出口的下侧，通过设置液位传感器8，保证绝缘冷却液6散溢液面下降后，尽快补充工质。通过设置温度传感器2用于监控壳体内绝缘冷却液6温度，保证冷却效果，如果出现异常温度情况，便于维护人员及早发现排除故障。

为进一步提高交换机本体内部结构的紧凑性，本实施例中，所述壳体上设有进出线口9，所述进出线口9设置于所述绝缘冷却液6的液面上方，所述进出线口9内设有用于与外部电子器件连接的转接头，所述转接头与所述控制面板11电连接。所述电导率传感器4、液位传感器8和温度传感器2均固定于所述壳体的侧壁上。所述壳体内还设有电源3，所述壳体上设有电源进电转接口13，所述电源进电转接口13与所述进出线口9等高。所述冷凝器1采用结构紧凑的板式冷凝器或管式冷凝器，本实施例中，优选为，板式冷凝器，具体地，如图1所示，壳体内的气态工质沿箭头c所指向的方向进入冷凝器1，并从箭头d所指向的方向回流至壳体内，其中，冷凝器1的冷却水沿箭头a的指向进入冷凝器1并沿箭头b的指向从冷凝器1流出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。