本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种超窄边框触摸屏的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，人们对于手机的要求越来越高，不仅仅是功能上的，外观上也希望越来越美观，而手机屏的边框过大会影响其美观，这就要求尽量缩小边框，把视窗区做大，这无疑是超大屏手机的发展趋势。
现有技术对于手机屏边框的做法是：金属氧化物ito材料先压干膜(厚度20μm左右)，经过曝光、显影、蚀刻、剥膜制得sensor线路。现有技术制得的线路宽，一般都是100/100、50/50的线宽，这样做出的触摸屏边框会比较大，影响美观，而使用现有的干膜又做不出窄线路。因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。
因此，提出一种更加适用的超窄边框触摸屏的制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超窄边框触摸屏的制备方法，实现触摸屏产品的超窄边框，视觉效果好，美观性好，以提升用户的使用体验。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种超窄边框触摸屏的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃盖板进行清洗，放在烘烤箱中烘烤至表面水分蒸发完全；
步骤二：在所述玻璃盖板一侧的表面采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在其表面，形成导电线路层，且所述玻璃盖板和所述导电线路层形成透明导电薄膜结构；
步骤三：将所述透明导电薄膜放在烤箱中烘烤，进行老化处理；
步骤四：使用压模机将固体干膜一压合在老化好的透明导电薄膜上；
步骤五：对透明导电薄膜表面压合的固体干膜一进行曝光，将曝光后产品用显影剂进行显影，发生反应的固体干膜一对透明导电薄膜进行保护；
步骤六：用蚀刻液进行蚀刻，以除去不受固体干膜一保护的金属导电油墨材料，并将发生反应的固体干膜一使用有机去膜液进行剥离；
步骤七：使用压模机将固体干膜二压合在透明导电薄膜上；
步骤八：对透明导电薄膜表面压合的固体干膜二进行曝光，将曝光后产品用显影剂进行显影，发生反应的固体干膜二对透明导电薄膜进行保护；
步骤九：用蚀刻液进行蚀刻，以除去不受固体干膜二保护的金属导电油墨材料，并将发生反应的固体干膜二使用有机去膜液进行剥离；
步骤十：在透明导电薄膜上印刷绝缘层，并进行烘烤；
步骤十一：将柔性电路板绑定于所述透明导电薄膜侧壁，点胶固化；
步骤十二：将透明导电薄膜贴合设置于显示屏上，脱泡处理后得到所需制备的超窄边框触摸屏。
所述步骤二中的所述导电线路层，包括多条沿玻璃盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿玻璃盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
所述步骤三中，对透明导电薄膜进行烘烤时，烘烤的温度范围是130-140℃，烘烤时间范围是70-80min。
所述步骤四和步骤七中，使用压膜机进行作业时，压合的压力范围是4.0±0.2kg/cm2，压合的温度范围是100±2℃。
所述步骤五和步骤八中，曝光的能量为40-50mj，显影剂是浓度为0.03-0.04mol/l碳酸钾溶液。
所述步骤十中，所述绝缘层厚度为4-5μm，烘烤的温度范围是100-120℃，时间范围是20-30min。
所述步骤一中，采用整张玻璃盖板，在步骤十二中，完成超窄边框触摸屏的制备后，将其裁切为多个超窄边框触摸屏单体。
所述步骤十二中，还可以在所述玻璃盖板远离所述显示屏的一侧表面设置有保护层。
所述保护层为钢化玻璃保护层。
所述步骤十二中，所述透明导电薄膜通过oca光学胶贴合于显示屏上。
本发明一种超窄边框触摸屏的制备方法的有益效果：对透明导电薄膜二次压合固体干膜，并二次进行蚀刻处理，通过固体干膜对导电线路进行保护的同时，进一步将导电线路层周边的导电物质有效侵蚀掉，从而制备得到的导电线路的线宽为20μm，线路变细后可以减少周边线路区域占用的面板空间，增大可视区域，也就提高了屏占比，视窗区较大，周边线路窄，从而手机边框超窄，美观性更好。
附图说明：
图1为本发明一种超窄边框触摸屏的框架结构示意图；
图中：1-导电线路层，2-边框区，3-显示区，4-触摸屏。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1所示，本发明提供的一种超窄边框触摸屏的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃盖板进行清洗，放在烘烤箱中烘烤至表面水分蒸发完全，便于在所述玻璃盖板上进行涂覆作业；
步骤二：在所述玻璃盖板一侧的表面采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在其表面，形成导电线路层，且所述玻璃盖板和所述导电线路层形成透明导电薄膜结构；
在其中一个实施例中，所述导电线路层，包括多条沿玻璃盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿玻璃盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，且优选地，所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置；
步骤三：将所述透明导电薄膜放在烤箱中烘烤，进行老化处理，使其物理化学性能更稳定，且根据透明导电薄膜性能的要求，烘烤的温度范围是130-140℃，烘烤时间范围是70-80mi；
步骤四：使用压模机将固体干膜一以一定的温度和压力压合在老化好的透明导电薄膜上，且根据固体干膜一的性能要求，压合的压力范围是4.0±0.2kg/cm2，压合的温度范围是100±2℃；
步骤五：对透明导电薄膜表面压合的固体干膜一进行曝光，将曝光后产品用显影剂进行显影，发生反应的固体干膜一对透明导电薄膜进行保护，且曝光的能量为40-50mj，显影使用的是浓度为0.03-0.04mol/l碳酸钾溶液；
步骤六：用蚀刻液进行蚀刻，以除去不受固体干膜一保护的金属导电油墨材料，并将发生反应的固体干膜一使用有机去膜液进行剥离，在其中一个实施例中，蚀刻使用的是酸的混合溶液；
步骤七：使用压模机将固体干膜二压合在透明导电薄膜上，所述固体干膜二的材质可以与固体干膜一材质相同，也可以根据需求，选用不同材质的固体干膜，在进行压合作业时，若固体干膜二的材质与固体干膜一相同，则根据固体干膜二的性能要求，压合的压力范围是4.0±0.2kg/cm2，压合的温度范围是100±2℃，若固体干膜二的材质与固体干膜一不同，则具体的参数根据固体干膜二的材质进行确定；
步骤八：对透明导电薄膜表面压合的固体干膜二进行曝光，将曝光后产品用显影剂进行显影，发生反应的固体干膜二对透明导电薄膜进行保护，若固体干膜二的材质与固体干膜一相同，则曝光的能量为40-50mj，显影使用的是浓度为0.03-0.04mol/l碳酸钾溶液，若固体干膜二的材质与固体干膜一不同，则具体的参数根据固体干膜二的材质进行确定；
步骤九：用蚀刻液进行蚀刻，以除去不受固体干膜二保护的金属导电油墨材料，并将发生反应的固体干膜二使用有机去膜液进行剥离，在其中一个实施例中，蚀刻使用的是酸的混合溶液；
步骤十：在透明导电薄膜上印刷绝缘层，并进行烘烤，且烘烤的温度范围是100-120℃，时间范围是20-30min，在其中一个实施例中，所述绝缘层厚度为4-5μm，以降低整体触摸屏的厚度，使得其更加轻薄便利；
步骤十一：将柔性电路板绑定于所述透明导电薄膜侧壁，点uv胶固化，且固化温度范围为40-80℃，所述柔性电路板与所述导电线路层的驱动线相连接，在连接后，可进行功能测试，以检验连接的有效性；
步骤十二：将透明导电薄膜贴合设置于显示屏上，脱泡处理后，进行功能外观检测，最后贴成品保护膜，得到所需制备的超窄边框触摸屏。
进一步地，可以在所述步骤一中，采用整张玻璃盖板，在步骤十二中，完成超窄边框触摸屏的制备后，将其裁切为多个超窄边框触摸屏单体，一次制备得到多个超窄边框触摸屏单体，实现批量作业，满足工业化的生产需求。
进一步地，所述步骤十二中，还可以在所述玻璃盖板远离所述显示屏的一侧表面设置有保护层，且进一步地，所述保护层为钢化玻璃保护层，以增强所述玻璃盖板的强度和抗击性能。
进一步地，所述步骤十二中，所述透明导电薄膜通过oca光学胶贴合于显示屏上，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长，且有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率。
本发明制备的超窄边框触摸屏，其框架结构如图1所示，包括触摸屏4，所述触摸屏包括玻璃盖板及显示屏，在触摸屏4其上分设为显示区3及边框区2，在所述边框区2的区域里设有引线层，导电线路层分布于所述显示区3内，对固体干膜进行压合后，其厚度降低后，附着力增强，再通过蚀刻药液进行蚀刻时，有效侵蚀掉不需要的导电物质，而不会侵蚀固体干膜覆盖下的导电线路，使得制备得到的导电线路的线宽能够达到20μm，线路变细后可以减少周边线路区域占用的面板空间，增大可视区域，也就提高了屏占比，使得触摸屏4的显示区3较大，从而手机边框超窄，美观性更好，用户的使用体验更佳。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。