一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土芯样抗折试验装置，具体是一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置，属于混凝土抗折应用用技术领域。

背景技术：

混凝土小梁在弯曲压力下，单位面积上所能承受的最大荷载称为混凝土抗折强度，一般情况下，混凝土抗折强度约为其立方体抗压强度的1/5~1/10，为劈裂抗拉强度的1.5~3.0倍，抗折强度试验采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的小梁作为标准试件。

目前针对混凝土抗压强度的检测方法主要是钻芯法，钻芯法检测对构件的破坏大，钻取芯样后需经过切割加工、修补、养护和抗压试验等诸多工序，操作繁琐，影响因素众多，且芯样的长短和粗细不一，现有的抗折试验装置不易对芯样进行固定，现有的抗折试验装置在进行测试时，芯样容易晃动，从而造成抗折试验结果的不准确，影响混凝土芯样试验的准确性。因此，针对上述问题提出一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置，包括底座和底座顶部的移动装置、限位装置和测量装置；

所述移动装置包括横板、标尺、弧形座、隔板、第一滑块、第一滑槽、第一螺杆、螺纹孔、定位螺栓和放置块，所述底座的顶端固定连接横板，所述横板的顶端固定连接第一滑块，所述第一滑块卡合连接第一滑槽，所述第一滑槽开设在放置块的底端，所述放置块的顶端固定连接隔板，所述隔板的中心螺纹连接第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接弧形座，所述放置块的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接定位螺栓；

所述限位装置包括侧板、第二滑槽、固定螺母、第二螺杆、第二滑块、连接板、竖板、第一转轴和滚轮，所述底座的顶端两侧均固定连接侧板，所述侧板的内部开有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接连接板，所述连接板的顶端固定连接竖板，所述竖板的顶端通过第一转轴转动连接滚轮，所述第二滑块的一端固定连接第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺纹连接固定螺母；

所述测量装置包括夹板、连接块、连接杆、通孔、横梁、电动推杆、安装板、限位板、连接头、压力仪、第二转轴、连接座、活动臂、垫片和液压杆，所述侧板的一端固定连接横梁的一端，所述横梁的底端安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接安装板，所述安装板的底端两侧均固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接连接块的一端，所述连接块通过第二转轴转动连接活动臂的一端，所述活动臂的底端固定连接夹板，所述活动臂的一端固定连接垫片，所述活动臂的顶端通过第二转轴转动连接连接座的一端，所述连接座固定连接连接头的一端侧壁，所述连接头的顶端固定连接限位板的底端，所述连接头的底端安装有压力仪，所述限位板的顶端安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接安装板的一端，所述限位板的两端侧壁均开有通孔。

优选的，所述第一滑块和第一滑槽分别为t型滑块和t型滑槽，且第一滑块固定连接在隔板的中心。

优选的，所述放置块的数量为两个，且两个放置块均通过第一滑槽与第一滑块滑动连接。

优选的，所述连接杆贯穿限位板内部的通孔并与通孔滑动连接。

优选的，所述横梁固定连接在两个侧板之间，且横梁与安装板和限位板的中心位于同一竖直平面内。

优选的，所述固定螺母固定连接在第二滑槽的一端。

优选的，所述定位螺栓的一端通过螺纹孔与第一滑块的一端侧壁贴合。

优选的，所述连接板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，且连接板的宽度与第二滑槽的宽度相同。

优选的，所述活动臂的数量为两个，且两个活动臂的一端均通过第二转轴转动连接连接座的一端。

优选的，所述第二滑槽的数量为四个，且四个第二滑槽两两对称分布在两个侧板的一端内部。

本发明的有益效果是：

1、将两个放置块通过第一滑槽在第一滑块的顶部滑动，调整两个放置块之间的距离，通过转动第一螺杆，使第一螺杆与隔板螺纹连接，从而调整弧形座与放置块顶端的距离，便于适应不同长度的芯样放置。

2、通过旋转第二螺杆，使第二螺杆与固定螺母螺纹连接，第二螺杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块带动连接板向两个侧板之间移动，从而调整相对应的两个滚轮之间的距离，然后将芯样的两端分别放置在两个对应滚轮之间，便于不同粗细的芯样放置，适应不同粗细长短的芯样进行试验，操作更加简便。

3、通过电动推杆和液压杆，电动推杆收缩带动限位板两侧的通孔与连接杆滑动连接，限位板带动连接头和两个连接座上移，两个连接座带动两个活动臂的一端通过第二转轴转动，两个活动臂的另一端侧壁通过第二转轴与连接块转动，从而使两个活动臂将芯样夹紧固定在两个垫片之间，便于不同粗细的芯样固定，防止芯样的移动，液压杆推动安装板向下移动，液压杆使芯样在两个弧形座之间发生弯曲，通过压力仪对压力进行检测，直至芯样断裂便于对不同粗细的芯样进行抗折试验，通过标尺测量芯样的长短并记录。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明横板、第一滑块、第一螺杆、定位螺栓和放置块位置示意图。

图中：1、底座，2、横板，201、标尺，3、弧形座，4、隔板，5、第一滑块，6、第一滑槽，7、第一螺杆，8、螺纹孔，9、定位螺栓，10、放置块，11、侧板，12、第二滑槽，13、固定螺母，14、第二螺杆，15、第二滑块，16、连接板，17、竖板，18、第一转轴，19、滚轮，20、夹板，21、连接块，22、连接杆，23、通孔，24、横梁，25、电动推杆，26、安装板，27、限位板，28、连接头，29、压力仪，30、第二转轴，31、连接座，32、活动臂，33、垫片，34、液压杆。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种建筑工程混凝土芯样抗折试验装置，包括底座1和底座1顶部的移动装置、限位装置和测量装置；

所述移动装置包括横板2、标尺201、弧形座3、隔板4、第一滑块5、第一滑槽6、第一螺杆7、螺纹孔8、定位螺栓9和放置块10，所述底座1的顶端固定连接横板2，所述横板2的顶端固定连接第一滑块5，所述第一滑块5卡合连接第一滑槽6，所述第一滑槽6开设在放置块10的底端，所述放置块10的顶端固定连接隔板4，所述隔板4的中心螺纹连接第一螺杆7，所述第一螺杆7的顶端固定连接弧形座3，所述放置块10的一端开有螺纹孔8，所述螺纹孔8内螺纹连接定位螺栓9，便于适应不同长度的芯样放置；

所述限位装置包括侧板11、第二滑槽12、固定螺母13、第二螺杆14、第二滑块15、连接板16、竖板17、第一转轴18和滚轮19，所述底座1的顶端两侧均固定连接侧板11，所述侧板11的内部开有第二滑槽12，所述第二滑槽12的内部滑动连接第二滑块15，所述第二滑块15的一端固定连接连接板16，所述连接板16的顶端固定连接竖板17，所述竖板17的顶端通过第一转轴18转动连接滚轮19，所述第二滑块15的一端固定连接第二螺杆14，所述第二螺杆14的一端螺纹连接固定螺母13，便于对不同粗细的芯样进行放置；

所述测量装置包括夹板20、连接块21、连接杆22、通孔23、横梁24、电动推杆25、安装板26、限位板27、连接头28、压力仪29、第二转轴30、连接座31、活动臂32、垫片33和液压杆34，所述侧板11的一端固定连接横梁24的一端，所述横梁24的底端安装有液压杆34，所述液压杆34的输出端固定连接安装板26，所述安装板26的底端两侧均固定连接连接杆22的一端，所述连接杆22的另一端固定连接连接块21的一端，所述连接块21通过第二转轴30转动连接活动臂32的一端，所述活动臂32的底端固定连接夹板20，所述活动臂32的一端固定连接垫片33，所述活动臂32的顶端通过第二转轴30转动连接连接座31的一端，所述连接座31固定连接连接头28的一端侧壁，所述连接头28的顶端固定连接限位板27的底端，所述连接头28的底端安装有压力仪29，所述限位板27的顶端安装有两个电动推杆25，所述电动推杆25的输出端固定连接安装板26的一端，所述限位板27的两端侧壁均开有通孔23，便于操作。

所述第一滑块5和第一滑槽6分别为t型滑块和t型滑槽，且第一滑块5固定连接在隔板4的中心，结果更加合理，便于连接；所述放置块10的数量为两个，且两个放置块10均通过第一滑槽6与第一滑块5滑动连接，便于对不同长度的芯样进行固定；所述连接杆22贯穿限位板27内部的通孔23并与通孔23滑动连接，便于连接；所述横梁24固定连接在两个侧板11之间，且横梁24与安装板26和限位板27的中心位于同一竖直平面内，便于结构的完整性；所述固定螺母13固定连接在第二滑槽12的一端，便于对第二滑块15的位置进行限定；所述定位螺栓9的一端通过螺纹孔8与第一滑块5的一端侧壁贴合便于对放置块10的位置进行固定；所述连接板16通过第二滑块15与第二滑槽12滑动连接，且连接板16的宽度与第二滑槽12的宽度相同，便于连接板16在第二滑槽12内的移动；所述活动臂32的数量为两个，且两个活动臂32的一端均通过第二转轴30转动连接连接座31的一端，结构更加合理，便于对不同粗细的芯样进行固定；所述第二滑槽12的数量为四个，且四个第二滑槽12两两对称分布在两个侧板11的一端内部，便于对不同粗细的芯样进行放置。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要抗折试验的混凝土芯样取出，根据芯样的长短，然后将两个放置块10通过第一滑槽6在第一滑块5的顶部滑动，调整两个放置块10之间的距离，通过转动第一螺杆7，使第一螺杆7与隔板4螺纹连接，从而调整弧形座3与放置块10顶端的距离，将需要抗折试验的芯样放置在两个弧形座3的顶端，然后通过外接开关打开电动推杆25，电动推杆25收缩带动限位板27两侧的通孔23与连接杆22滑动连接，限位板27带动连接头28和两个连接座31上移，两个连接座31带动两个活动臂32的一端通过第二转轴30转动，两个活动臂32的另一端侧壁通过第二转轴30与连接块21转动，从而使两个活动臂32将芯样夹紧固定在两个垫片33之间，芯样的顶端与压力仪29抵紧，然后打开液压杆34，液压杆34推动安装板26向下移动，液压杆34使芯样在两个弧形座3之间发生弯曲，通过压力仪29对压力进行检测，直至芯样断裂，记录下芯样的抗折强度，当遇到不同粗细的芯样时，通过旋转第二螺杆14，使第二螺杆14与固定螺母13螺纹连接，第二螺杆14的带动第二滑块15在第二滑槽12内移动，第二滑块15带动连接板16向两个侧板11之间移动，从而调整相对应的两个滚轮19之间的距离，然后将芯样的两端分别放置在两个对应滚轮19之间，通过外接开关打开电动推杆25和液压杆34，电动推杆25收缩带动限位板27两侧的通孔23与连接杆22滑动连接，限位板27带动连接头28和两个连接座31上移，两个连接座31带动两个活动臂32的一端通过第二转轴30转动，两个活动臂32的另一端侧壁通过第二转轴30与连接块21转动，从而使两个活动臂32将芯样夹紧固定在两个垫片33之间，，便于不同粗细的芯样固定，防止芯样的移动，便于对不同粗细的芯样进行抗折试验，通过标尺201测量芯样的长短并记录。

电动推杆25采用的是龙翔五金旗舰店所售型号为xtl100的电动推杆及其相关的配套电源和电路。

压力仪29采用的是大洋五金专营店所售型号为dyx-309的通孔定位水泥抗折专用传感器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。