一种连卷式无限长FPC的设计及其制备工艺与设备的制作方法

本发明涉及一种柔性印刷电路板制备技术，具体涉及一种连卷式无限长fpc的设计及其制备工艺与设备。

背景技术：

柔性印刷电路板（fpc）应用很广泛，例如，应用于led灯带制作，制作led美耐灯，天线线路，霓虹灯等。传统广泛采用将基板裁片（515mm）再经贴干膜（显影膜）后曝光等工序生产，制作成本相当高、工序繁多生产速度缓慢，且其线路板交货到贴装客户后，还需要使用锡膏进行一片一片的焊接连成需要的长度，对环境、成本、生产交期都存在一定的阻碍，造成led灯饰类产品因成本、生产量等因素造成普及缓慢，与世界提倡节能环保、大力发展led产品愿景不相匹配，而通过该发明方法制作线路板后可以大幅度的提高生产效率、降低制作成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连卷式无限长fpc的设计及其制备工艺与设备，它能够生产效率和成品率，而且节省人工成本，并相应有效的减少了废杂、废水等排放，适合环保化生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种连卷式无限长fpc的设计及其制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：采用一种由钛合金雕刻的线路版辊装置，在其版辊上激光雕刻成线路板所需要的线路；

步骤2：采用连续化印刷机，通过“放卷-纠偏-牵引-印刷-烘道烘烤-储料-收卷”的工位顺序，以连续化印刷机通过结构1防卷、2牵引、3纠偏导入4印刷机构，实现成卷在基材金属铜箔上印刷耐酸不耐碱抗蚀刻油墨，并经印刷机所配置的5烘烤工位之连体式烘道连续化干燥、连续化成卷收卷；

步骤3：采用连续化蚀刻机，通过“放卷-纠偏-牵引-酸蚀-碱液退膜-清洗-烘干-纠偏-收卷”工位顺序再将从步骤2已经成卷印刷好抗蚀刻线路油墨层的基材，经具有自动化卷式放卷机构的蚀刻机按照工位顺序：1防卷、2纠偏、3牵引工位进行引入蚀刻，以油墨耐酸不耐碱特性经连续化蚀刻机4酸蚀工位用10%~15%的酸蚀刻掉未印刷油墨保护层部分，再经连续化蚀刻机5碱液退膜工位用2%~10%稀碱液段退除掉所印刷之保护油墨层后，再进行6清洗、7烘干、8纠偏、9收卷工位实施连续收卷，即成卷式线路板半成品；

步骤4：将此半成品在连续化印刷或涂布机上通过更换另一种与前网辊尺寸经计算好的图形网辊，通过纠偏、ccd套位等先进装置再印刷一层绝缘阻焊油墨层并留出焊盘点，即成长条卷式fpc线路板成品。

进一步的，所述的步骤2中以油墨耐酸不耐碱特性经连续化蚀刻机4酸蚀工位用12%的酸蚀刻掉未印刷油墨保护层部分。

进一步的，所述的步骤2经连续化蚀刻机5碱液退膜工位用5%稀碱液段退除掉所印刷之保护油墨层。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过连卷式印刷耐酸不耐碱抗蚀刻油墨，取消了传统的单张贴干膜工艺，制程工艺由原18个制程工艺减少为现9个制程工艺，极大的节省人工成本，并相应有效的减少了废杂、废水等排放，适合环保化生产。

2、本发明方案极大的节省了干膜的成本，连续化印刷速度可以达到100米/分钟，单张贴干膜只能做到2米/分钟，线路生产效率提高了50倍。

3、本发明方案通过雕刻图形连卷式印刷耐酸不耐碱抗线路蚀刻油墨，可以将所需导通线路印刷成无限长，更利于灯带使用，在贴元器件过程中不再需要单片焊接，有效的减少锡膏使用量30%，使灯带产品更加环保。

4、本发明方案使用钛合金精密雕刻辊，取消了传统的聚酯网纱，因其钛合金不易变形特性，所印刷出线路图形清晰，所生产其无限长金属线路大幅度减少开短路现象，相比传统工艺提升成品良率20%，使灯带使用过程中更具有可靠性。

附图说明

图1为本发明步骤1中的钛合金雕刻的线路版辊装置示意图。

图2为本发明步骤2中的一种连续化印刷机示意图。

图3为本发明步骤2中的工位顺序示意图。

图4为本发明步骤3中的一种连续化蚀刻机示意图。

图5为本发明步骤3中的工位顺序示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

以下是具体实施例

实施例1

步骤1：采用一种由钛合金雕刻的线路版辊装置，在其版辊上激光雕刻成线路板所需要的线路；

步骤2：采用连续化印刷机，通过“放卷-纠偏-牵引-印刷-烘道烘烤-储料-收卷”的工位顺序，以连续化印刷机通过结构1防卷、2牵引、3纠偏导入4印刷机构，实现成卷在基材金属铜箔上印刷耐酸不耐碱抗蚀刻油墨，并经印刷机所配置的5烘烤工位之连体式烘道连续化干燥、连续化成卷收卷；

步骤3：采用连续化蚀刻机，通过“放卷-纠偏-牵引-酸蚀-碱液退膜-清洗-烘干-纠偏-收卷”工位顺序再将从步骤2已经成卷印刷好抗蚀刻线路油墨层的基材，经具有自动化卷式放卷机构的蚀刻机按照工位顺序：1防卷、2纠偏、3牵引工位进行引入蚀刻，以油墨耐酸不耐碱特性经连续化蚀刻机4酸蚀工位用10%的酸蚀刻掉未印刷油墨保护层部分，再经连续化蚀刻机5碱液退膜工位用2%稀碱液段退除掉所印刷之保护油墨层后，再进行6清洗、7烘干、8纠偏、9收卷工位实施连续收卷，即成卷式线路板半成品；

步骤4：将此半成品在连续化印刷或涂布机上通过更换另一种与前网辊尺寸经计算好的图形网辊，通过纠偏、ccd套位等先进装置再印刷一层绝缘阻焊油墨层并留出焊盘点，即成长条卷式fpc线路板成品。

实施例2

步骤1：采用一种由钛合金雕刻的线路版辊装置，在其版辊上激光雕刻成线路板所需要的线路；

步骤2：采用连续化印刷机，通过“放卷-纠偏-牵引-印刷-烘道烘烤-储料-收卷”的工位顺序，以连续化印刷机通过结构1防卷、2牵引、3纠偏导入4印刷机构，实现成卷在基材金属铜箔上印刷耐酸不耐碱抗蚀刻油墨，并经印刷机所配置的5烘烤工位之连体式烘道连续化干燥、连续化成卷收卷；

步骤3：采用连续化蚀刻机，通过“放卷-纠偏-牵引-酸蚀-碱液退膜-清洗-烘干-纠偏-收卷”工位顺序再将从步骤2已经成卷印刷好抗蚀刻线路油墨层的基材，经具有自动化卷式放卷机构的蚀刻机按照工位顺序：1防卷、2纠偏、3牵引工位进行引入蚀刻，以油墨耐酸不耐碱特性经连续化蚀刻机4酸蚀工位用15%的酸蚀刻掉未印刷油墨保护层部分，再经连续化蚀刻机5碱液退膜工位用10%稀碱液段退除掉所印刷之保护油墨层后，再进行6清洗、7烘干、8纠偏、9收卷工位实施连续收卷，即成卷式线路板半成品；

步骤4：将此半成品在连续化印刷或涂布机上通过更换另一种与前网辊尺寸经计算好的图形网辊，通过纠偏、ccd套位等先进装置再印刷一层绝缘阻焊油墨层并留出焊盘点，即成长条卷式fpc线路板成品。

实施例3

步骤1：采用一种由钛合金雕刻的线路版辊装置，在其版辊上激光雕刻成线路板所需要的线路；

步骤2：采用连续化印刷机，通过“放卷-纠偏-牵引-印刷-烘道烘烤-储料-收卷”的工位顺序，以连续化印刷机通过结构1防卷、2牵引、3纠偏导入4印刷机构，实现成卷在基材金属铜箔上印刷耐酸不耐碱抗蚀刻油墨，并经印刷机所配置的5烘烤工位之连体式烘道连续化干燥、连续化成卷收卷；

步骤3：采用连续化蚀刻机，通过“放卷-纠偏-牵引-酸蚀-碱液退膜-清洗-烘干-纠偏-收卷”工位顺序再将从步骤2已经成卷印刷好抗蚀刻线路油墨层的基材，经具有自动化卷式放卷机构的蚀刻机按照工位顺序：1防卷、2纠偏、3牵引工位进行引入蚀刻，以油墨耐酸不耐碱特性经连续化蚀刻机4酸蚀工位用12%的酸蚀刻掉未印刷油墨保护层部分，再经连续化蚀刻机5碱液退膜工位用5%稀碱液段退除掉所印刷之保护油墨层后，再进行6清洗、7烘干、8纠偏、9收卷工位实施连续收卷，即成卷式线路板半成品；

步骤4：将此半成品在连续化印刷或涂布机上通过更换另一种与前网辊尺寸经计算好的图形网辊，通过纠偏、ccd套位等先进装置再印刷一层绝缘阻焊油墨层并留出焊盘点，即成长条卷式fpc线路板成品。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。