一种便于安装的带电波纹型PTC发热块的制作方法

本发明涉及ptc发热块技术领域，特别涉及一种便于安装的带电波纹型ptc发热块。

背景技术：

ptc发热体又叫ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面"发红"现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

现有的ptc发热体的铝片主要采用焊接方式，不利于更换，焊接时容易出现错误，使得安装费事，不利于后期更换，且导热胶在长期使用过程中，容易老化脱落，有鉴于此，为此提出一种便于安装的带电波纹型ptc发热块。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种便于安装的带电波纹型ptc发热块，通过在导热胶通过添加分散剂，改变导热胶热胀冷缩后发生沉淀造成的导热胶脱落的现象，且通过添加抗老化剂，使得导热胶在工作过程中在高温环境降低老化的速度，增加使用寿命。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种便于安装的带电波纹型ptc发热块，包括陶瓷发热片，所述陶瓷发热片的两端连接有侧边安装条，且侧边安装条对称平行设置，所述陶瓷发热片两侧设有波纹铝片，以及波纹铝片和陶瓷发热片之间间隔设置，所述波纹铝片和陶瓷发热片之间通过导热胶粘结，所述波纹铝片的两端焊接有插接头，且波纹铝片的两端与侧边安装条连接，所述侧边安装条上开设有卡接槽，所述卡接槽的顶端和侧面设有开口，且波纹铝片两端的插接头置于卡接槽内，所述卡接槽设有多组，以及卡接槽之间设有相连通的螺孔，所述插接头上相应的位置也设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有安装螺栓。

进一步地，所述安装螺栓贯穿插接头和卡接槽。

进一步地，所述侧边安装条位于卡接槽之间的位置设有电极，且电极与陶瓷发热片连接。

进一步地，所述波纹铝片的外侧安装有保护罩，以及保护罩固定安装在侧边安装条的边缘处。

一种便于安装的带电波纹型ptc发热块的导热胶制备方法，包括下列步骤：

s1、配料：导热材料35%-55%、石墨导热材料20%-30%、改性剂1.0%-4.5%，粘胶剂60%-80%、分散剂2%-4%、抗老化剂1%-2.5%；

s2、主材料混合：按比例称取导热材料和改性剂，将导热粉体和改性剂加入溶剂中混合，丝用用均质机在转速为1500rpm下，混合3min，然后加入石墨导热材料进再次混合，其中混合时间为3min，得到混合物a；

s3、固化：将上述步骤中得到的混合物a和粘胶剂按照比例称取，将混合物a和粘胶剂加入溶液中混合进行混合，并且置于室温下强力搅拌1h后，缓慢加入分散剂，搅拌后静置1h，待反应结束后分3次加入抗老化剂同时充分搅拌，时间间隔为15分钟，充分混合完毕，最后固化形成导热胶。

进一步地，所述导热材料和石墨导热材料的比例为1；0.8，且导热材料主要采用无机盐材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过在波纹铝片的两端设置插接头，并在插接头删开设有螺孔，且侧边安装条相应的位置的卡接槽内也设有横穿卡接槽之间的插接头，在安装时，将波纹铝片两端的插接头置于卡接槽内，然后利用安装螺栓旋入后，将波纹铝片的两端与侧边安装条固定，固定时间简单且易操作。

2、本发明的导热胶通过添加分散剂，改变导热胶热胀冷缩后发生沉淀造成的导热胶脱落的现象，且通过添加抗老化剂，使得导热胶在工作过程中在高温环境降低老化的速度，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明波纹铝片安装结构示意图；

图中：1、侧边安装条；2、保护罩；3、波纹铝片；4、导热胶；5、陶瓷发热片；6、安装螺栓；7、螺孔；8、插接头；9、电极；10、卡接槽。

具体实施方式：

为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供的一种便于安装的带电波纹型ptc发热块，请参阅图1-2所示，包括陶瓷发热片5，所述陶瓷发热片5的两端连接有侧边安装条1，且侧边安装条1对称平行设置，所述陶瓷发热片5两侧设有波纹铝片3，以及波纹铝片3和陶瓷发热片5之间间隔设置，所述波纹铝片3和陶瓷发热片5之间通过导热胶4粘结，所述波纹铝片3的两端焊接有插接头8，且波纹铝片3的两端与侧边安装条1连接，所述侧边安装条1上开设有卡接槽10，所述卡接槽10的顶端和侧面设有开口，且波纹铝片3两端的插接头8置于卡接槽10内，所述卡接槽10设有多组，以及卡接槽10之间设有相连通的螺孔7，所述插接头8上相应的位置也设有螺孔7，所述螺孔7内螺纹连接有安装螺栓6。所述安装螺栓6贯穿插接头8和卡接槽10，所述侧边安装条1位于卡接槽10之间的位置设有电极9，且电极9与陶瓷发热片5连接，所述波纹铝片3的外侧安装有保护罩2，以及保护罩2固定安装在侧边安装条1的边缘处。

实施例1

导热材料35%、石墨导热材料20%、改性剂1.0%，粘胶剂60%、分散剂2%、抗老化剂1%；

制备过程：按比例称取导热材料和改性剂，将导热粉体和改性剂加入溶剂中混合，丝用用均质机在转速为1500rpm下，混合3min，然后加入石墨导热材料进再次混合，其中混合时间为3min，得到混合物a；将上述步骤中得到的混合物a和粘胶剂按照比例称取，将混合物a和粘胶剂加入溶液中混合进行混合，并且置于室温下强力搅拌1h后，缓慢加入分散剂，搅拌后静置1h，待反应结束后分3次加入抗老化剂同时充分搅拌，时间间隔为15分钟，充分混合完毕，最后固化形成导热胶。

实施例2

导热材料45%、石墨导热材料25%、改性剂2.8%，粘胶剂70%、分散剂3%、抗老化剂1.8%；

制备过程：按比例称取导热材料和改性剂，将导热粉体和改性剂加入溶剂中混合，丝用用均质机在转速为1500rpm下，混合3min，然后加入石墨导热材料进再次混合，其中混合时间为3min，得到混合物a；将上述步骤中得到的混合物a和粘胶剂按照比例称取，将混合物a和粘胶剂加入溶液中混合进行混合，并且置于室温下强力搅拌1h后，缓慢加入分散剂，搅拌后静置1h，待反应结束后分3次加入抗老化剂同时充分搅拌，时间间隔为15分钟，充分混合完毕，最后固化形成导热胶。

实施例3

导热材料55%、石墨导热材料30%、改性剂4.5%，粘胶剂80%、分散剂4%、抗老化剂2.5%；

制备过程：按比例称取导热材料和改性剂，将导热粉体和改性剂加入溶剂中混合，丝用用均质机在转速为1500rpm下，混合3min，然后加入石墨导热材料进再次混合，其中混合时间为3min，得到混合物a；将上述步骤中得到的混合物a和粘胶剂按照比例称取，将混合物a和粘胶剂加入溶液中混合进行混合，并且置于室温下强力搅拌1h后，缓慢加入分散剂，搅拌后静置1h，待反应结束后分3次加入抗老化剂同时充分搅拌，时间间隔为15分钟，充分混合完毕，最后固化形成导热胶。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。