变压器自热干燥装置的制作方法

本发明提出的是电力领域的烘干装置，具体地说是变压器自热干燥装置。

背景技术：

变压器在大修后如外部环境变化需要对变压器进行干燥处理，传统的变压器干燥采用烘箱外热烘干方式，需要将变压器送至变压器维修车间或搭建临时干燥环境，这样不仅大幅度降低了工作效率，同时，由于需要对变压器的拆装、搬运等作业容易对变压器造成二次伤害。

技术实现要素：

为了克服现有技术烘干变压器存在的缺点，本发明提出了变压器自热干燥装置。该装置通过，解决变压器干燥的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在单片机的p1.0接线端口输出的导线通过光电耦合器和电阻与双向可控硅电路连接，通过二极管输出脉动直流电源给变压器绕组；从单片机的into/p3.2接线端口输出导线经由贴片光电耦合器和整流桥，并经过电阻通向中频电源输出端，接入变压器的铁芯绕组；单片机的p1.1和p1.2接线端口分别通过开关器接地。

将装置引线加装到变压器引流线处，当需要对变压器绕组进行干燥时，微型控制器控制可控硅导通方式，将交流电源转换成脉动直流电源，通过电容积分将脉动直流电源转变为纹波较小的直流电源；

变压器绕组接入直流电源后，电抗效应仅由直流电阻体现，交流感抗为零，通过绕组自身发热，由内而外将绕组烘干；

当需要对铁心进行加热烘干时，内部微控制器输出震荡信号驱动场效应管组成的桥组，将工频电源或直流电源转变为中频电源，此时绕组电抗由交流感抗体现，直流电阻分量比重降低，绕组和铁芯内磁通量迅速饱和进而发热，由内而外进行加热烘干。

积极效果：本发明干燥效果好，速度快，能量转化效率高。同时采用可控硅和场效应管作为功率单元，电能转换效率高达97%以上。适宜作为变压器自热干燥装置应用。

附图说明

图1为本发明微控制器电路组成图。

图中，1.单片机，2.光电耦合器，3.双向可控硅，4.整流桥，5.贴片光电耦合器。

具体实施方式

微型控制器结构：

在单片机1的p1.0接线端口输出的导线通过光电耦合器2和电阻与双向可控硅3电路连接，通过二极管输出脉动直流电源给变压器绕组；

从单片机的into/p3.2接线端口输出导线经由贴片光电耦合器5和整流桥4，并经过电阻通向中频电源输出端，接入变压器的铁芯绕组；

单片机的p1.1和p1.2接线端口分别通过开关器接地。

所述微型控制器的电路上连接有温度传感器。

所述单片机采用stc12c2052ad型号。

所述光电耦合器采用moc3020型号。

所述贴片光电耦合器采用p521-1型号。

所述双向可控硅电路上连接有630v0.06uf的电容器。

所述整流桥采用db107型号。

工作过程：

将装置引线加装到变压器引流线处，当需要对变压器绕组进行干燥时，微型控制器控制可控硅导通方式，将交流电源转换成脉动直流电源，通过电容积分将脉动直流电源转变为纹波较小的直流电源；

变压器绕组接入直流电源后，电抗效应仅由直流电阻体现，交流感抗为零，通过绕组自身发热，由内而外将绕组烘干；

当需要对铁心进行加热烘干时，内部微控制器输出震荡信号驱动场效应管组成的桥组，将工频电源或直流电源转变为中频电源，此时绕组电抗由交流感抗体现，直流电阻分量比重降低，绕组和铁芯内磁通量迅速饱和进而发热，由内而外进行加热烘干。

同时两种加热烘干方法均配合温度传感器使用，保证变压器本体性能安全。

特点：

本设计由于采用自内而外的加热方式，干燥效果好，速度快，能量转化效率接近100%。同时采用可控硅和场效应管作为功率单元，电能转换效率高达97%以上。

技术特征：

技术总结
本发明提出的是变压器自热干燥装置。在单片机的P1.0接线端口输出的导线通过光电耦合器和电阻与双向可控硅电路连接，通过二极管输出脉动直流电源给变压器绕组；从单片机的INTO/P3.2接线端口输出导线经由贴片光电耦合器和整流桥，并经过电阻通向中频电源输出端，接入变压器的铁芯绕组；单片机的P1.1和P1.2接线端口分别通过开关器接地。本发明干燥效果好，速度快，能量转化效率高。同时采用可控硅和场效应管作为功率单元，电能转换效率高达97%以上。适宜作为变压器自热干燥装置应用。

技术研发人员：于常乐;朱家正;张硕;徐胜;赵旭东;齐致;李良祎;戢超楠;赵飞;韩帅;佟德鑫;杜恒;裴昕莹;张宏波;赵娜;吴限
受保护的技术使用者：国网辽宁省电力有限公司葫芦岛供电公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.03.19