一种超长光电板生产动定位夹具的制作方法

本发明涉及光电板生产设备技术领域，尤其涉及一种超长光电板生产动定位夹具。

背景技术：

光电板指用于lcd等用途的pcb板，对于尺寸的要求非常严格，在光电板上设计有一排金手指，其所在区域贯穿整个pcb板长度，由于在组装时需与导电胶及软板贴合，在贴合过程中对每个金手指的对位精度多要求很高，一旦稍有错位就会造成功能性不良，因此对于每个金手指的位置要求非常高，随着科技的不断发展，光电板的应用越来越广泛，大量的光电板被生产出来，定位夹具是光电板生产过程中必须使用的设备，尤其是超光电板的生产。

然而传统的光电板生产定位夹具设计还存在不足之处，其不便于对不同尺寸的光电板进行夹持定位，影响生产效率，另外其不具有按压机构，导致夹持定位时容易出现形变，影响产品质量，给生产带来了很多麻烦。

因此，有必要提供一种新的超长光电板生产动定位夹具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的超长光电板生产动定位夹具。

为解决上述技术问题，本发明提供的超长光电板生产动定位夹具包括：底座；两个腔体，两个所述腔体均开设于所述底座上；两个第一传动机构，两个所述第一传动机构均安装在所述底座上，且两个所述第一传动机构均包括齿条、第一销杆、第一锥型齿、第一齿轮和第二锥型齿轮，两个所述齿条分别滑动安装在对应的所述腔体内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座上；第二传动机构，所述第二传动机构安装在所述底座上，且所述第二传动机构包括第二齿轮、转轴、第三齿轮，所述第二齿轮焊接在所述第一电机的输出轴上；两个夹持机构，两个所述夹持机构均安装在所述底座上，且两个所述夹持机构均包括夹持块和滑块，两个所述夹持块均滑动安装在底座的顶部，且两个所述夹持块相适配；两个按压机构，两个所述按压机构分别安装在两个所述夹持块的顶部，且两个所述按压机构均包括固定块、第二销杆、半齿轮、连接杆和压块，所述第二销杆固定安装在对应的所述固定块上。

优选的，两个所述夹持块的顶部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第四齿轮。

优选的，两个所述腔体的底部内壁上均开设有第一凹槽，所述第一销杆固定安装在对应的所述第一凹槽内。

优选的，所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第一电机固定安装在所述第二凹槽的一侧内壁上，且所述第二凹槽位于两个所述第一凹槽的中间位置。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔分别与对应的所述第一凹槽连通。

优选的，所述第一齿轮和所述第一锥型齿轮上均开设有第二通孔，且所述第一齿轮和对应的所述第一锥型齿轮固定连接，所述第一销杆贯穿对应的两个第二通孔，且所述第一销杆上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与对应的第二通孔的内壁固定连接，所述第一齿轮的顶部延伸至所述腔体内并与对应的所述齿条啮合，两个所述第二锥型齿轮分别转动安装在对应的所述第一凹槽内，所述第二锥型齿轮与对应的所述第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述转轴转动安装在两个所述第一通孔内，且所述转轴的两端分别延伸至对应的第一凹槽内并分别与对应的所述第二锥型齿轮固定连接，所述第三齿轮固定套设在所述转轴上，且所述第三齿轮位于所述第二凹槽内，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述转轴上固定套设有四个第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有矩型通孔，所述滑块滑动安装在对应的所述矩型通孔内，且所述滑块的顶部固定安装在对应的所述夹持块的底部，所述滑块的底部延伸至所述腔体内并焊接在对应的所述齿条的顶部，且所述滑块上开设有第三通孔，所述矩型通孔的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆滑动安装在对应的所述第三通孔内。

优选的，所述半齿轮上开设有第四通孔，所述第二销杆贯穿对应的所述第四通孔，且所述第二销杆上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与对应的所述第四通孔的内壁固定连接，所述连接杆固定安装在所述半齿轮上，所述压块固定安装在对应的所述连接杆远离所述半齿轮的一端，两个所述压块相适配，所述第四齿轮与对应的所述半齿轮啮合。

与相关技术相比较，本发明提供的超长光电板生产动定位夹具具有如下有益效果：

本发明提供一种超长光电板生产动定位夹具，开启所述第一电机，所述第一电机的输出轴带动所述第二齿轮在所述第二凹槽内转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述转轴被所述第三齿轮带动在两个所述第一通孔内转动，所述转轴带动两个所述第二锥型齿轮分别在对应的所述第一凹槽内转动，第一锥型齿轮被所述第二锥型齿轮带动在对应的所述第一销杆上转动，所述第一锥型齿轮带动对应的所述第一齿轮转动，两个所述第一齿轮带动两个齿条分别在对应的所述腔体内横向滑动并相互靠近，两个所述齿条带动两个所述滑块分别在对应的所述矩型通孔内横向滑动并相互靠近，两个夹持块被两个所述滑块带动在所述底座的顶部横向滑动并相互靠近，光电板被夹持定位，实现了对不同尺寸光电板进行夹持定位的需求，提高了生产效率，开启两个所述第二电机，所述第二电机的输出轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述半齿轮在对应的所述第二销杆上转动，两个所述连接杆被两个所述半齿轮带动转动并相互靠近，两个所述压块被两个所述连接杆带动转动并对光电板进行按压，有效的避免了夹持定位的过程中光电板形变的问题，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的超长光电板生产动定位夹具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部分放大示意图；

图3为图1所示的b部分放大示意图；

图4为图1所示的c部分放大示意图；

图5为图1所示的第一传动机构的装配图。

图中标号：1、底座，2、腔体，3、第一传动机构，31、齿条，32、第一销杆，33、第一锥型齿，34、第一齿轮，35、第二锥型齿轮，4、第一电机，5、第二传动机构，51、第二齿轮，52、转轴，53、第三齿轮，6、夹持机构，61、夹持块，62、滑块，7、按压机构，71、固定块，72、第二销杆，73、半齿轮，74、连接杆，75、压块，8、第二电机，9、第四齿轮，10、第一凹槽，11、第二凹槽，12、第一通孔，13、矩型通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的超长光电板生产动定位夹具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的c部放大示意图；图5为图1所示的第一传动机构的装配图。超长光电板生产动定位夹具包括：底座1；两个腔体2，两个所述腔体2均开设于所述底座1上；两个第一传动机构3，两个所述第一传动机构3均安装在所述底座1上，且两个所述第一传动机构3均包括齿条31、第一销杆32、第一锥型齿33、第一齿轮34和第二锥型齿轮35，两个所述齿条31分别滑动安装在对应的所述腔体2内；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底座1上；第二传动机构5，所述第二传动机构5安装在所述底座1上，且所述第二传动机构5包括第二齿轮51、转轴52、第三齿轮53，所述第二齿轮51焊接在所述第一电机4的输出轴上；两个夹持机构6，两个所述夹持机构6均安装在所述底座1上，且两个所述夹持机构6均包括夹持块61和滑块62，两个所述夹持块61均滑动安装在底座1的顶部，且两个所述夹持块61相适配；两个按压机构7，两个所述按压机构7分别安装在两个所述夹持块61的顶部，且两个所述按压机构7均包括固定块71、第二销杆72、半齿轮73、连接杆74和压块75，所述第二销杆72固定安装在对应的所述固定块71上。

两个所述夹持块61的顶部均固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出轴上焊接有第四齿轮9。

两个所述腔体2的底部内壁上均开设有第一凹槽10，所述第一销杆32固定安装在对应的所述第一凹槽10内。

所述底座1的底部开设有第二凹槽11，所述第一电机4固定安装在所述第二凹槽11的一侧内壁上，且所述第二凹槽11位于两个所述第一凹槽10的中间位置。

所述第二凹槽11的两侧内壁上均开设有第一通孔12，两个所述第一通孔12分别与对应的所述第一凹槽10连通。

所述第一齿轮34和所述第一锥型齿轮33上均开设有第二通孔，且所述第一齿轮34和对应的所述第一锥型齿轮33固定连接，所述第一销杆32贯穿对应的两个第二通孔，且所述第一销杆32上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与对应的第二通孔的内壁固定连接，所述第一齿轮34的顶部延伸至所述腔体2内并与对应的所述齿条31啮合，两个所述第二锥型齿轮35分别转动安装在对应的所述第一凹槽10内，所述第二锥型齿轮35与对应的所述第一锥型齿轮33啮合。

所述转轴52转动安装在两个所述第一通孔12内，且所述转轴52的两端分别延伸至对应的第一凹槽10内并分别与对应的所述第二锥型齿轮35固定连接，所述第三齿轮53固定套设在所述转轴52上，且所述第三齿轮53位于所述第二凹槽11内，所述第二齿轮51与所述第三齿轮53啮合，所述转轴52上固定套设有四个第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述第一通孔12的内壁固定连接。

所述腔体2的顶部内壁上开设有矩型通孔13，所述滑块62滑动安装在对应的所述矩型通孔13内，且所述滑块62的顶部固定安装在对应的所述夹持块61的底部，所述滑块62的底部延伸至所述腔体2内并焊接在对应的所述齿条31的顶部，且所述滑块62上开设有第三通孔，所述矩型通孔13的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆滑动安装在对应的所述第三通孔内。

所述半齿轮73上开设有第四通孔，所述第二销杆72贯穿对应的所述第四通孔，且所述第二销杆72上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与对应的所述第四通孔的内壁固定连接，所述连接杆74固定安装在所述半齿轮73上，所述压块75固定安装在对应的所述连接杆74远离所述半齿轮73的一端，两个所述压块75相适配，所述第四齿轮9与对应的所述半齿轮73啮合。

本发明提供的超长光电板生产动定位夹具的工作原理如下：

首先开启所述第一电机4，所述第一电机4的输出轴带动所述第二齿轮51在所述第二凹槽11内转动，同时所述第二齿轮51带动所述第三齿轮53转动，使得所述转轴52被所述第三齿轮53带动在两个所述第一通孔12内转动，同时所述转轴52带动两个所述第二锥型齿轮35分别在对应的所述第一凹槽10内转动，使得第一锥型齿轮33被所述第二锥型齿轮35带动在对应的所述第一销杆32上转动，同时所述第一锥型齿轮33带动对应的所述第一齿轮34转动，两个所述第一齿轮34带动两个齿条31分别在对应的所述腔体2内横向滑动并相互靠近，同时两个所述齿条31带动两个所述滑块62分别在对应的所述矩型通孔13内横向滑动并相互靠近，使得两个夹持块61被两个所述滑块62带动在所述底座1的顶部横向滑动并相互靠近，使得光电板被夹持定位，随后开启两个所述第二电机8，所述第二电机8的输出轴带动所述第四齿轮9转动，同时所述第四齿轮9带动所述半齿轮73在对应的所述第二销杆72上转动，使得两个所述连接杆74被两个所述半齿轮73带动转动并相互靠近，同时两个所述压块75被两个所述连接杆74带动转动并对光电板进行按压。

与相关技术相比较，本发明提供的超长光电板生产动定位夹具具有如下有益效果：

本发明提供一种超长光电板生产动定位夹具，开启所述第一电机4，所述第一电机4的输出轴带动所述第二齿轮51在所述第二凹槽11内转动，所述第二齿轮51带动所述第三齿轮53转动，所述转轴52被所述第三齿轮53带动在两个所述第一通孔12内转动，所述转轴52带动两个所述第二锥型齿轮35分别在对应的所述第一凹槽10内转动，第一锥型齿轮33被所述第二锥型齿轮35带动在对应的所述第一销杆32上转动，所述第一锥型齿轮33带动对应的所述第一齿轮34转动，两个所述第一齿轮34带动两个齿条31分别在对应的所述腔体2内横向滑动并相互靠近，两个所述齿条31带动两个所述滑块62分别在对应的所述矩型通孔13内横向滑动并相互靠近，两个夹持块61被两个所述滑块62带动在所述底座1的顶部横向滑动并相互靠近，光电板被夹持定位，实现了对不同尺寸光电板进行夹持定位的需求，提高了生产效率，开启两个所述第二电机8，所述第二电机8的输出轴带动所述第四齿轮9转动，所述第四齿轮9带动所述半齿轮73在对应的所述第二销杆72上转动，两个所述连接杆74被两个所述半齿轮73带动转动并相互靠近，两个所述压块75被两个所述连接杆74带动转动并对光电板进行按压，有效的避免了夹持定位的过程中光电板形变的问题，提高了产品质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。