本实用新型涉及一种PLC控制柜，特别是一种抗震PLC控制柜。
背景技术：
PLC控制柜应用广泛，实现对设备自动化和过程自动化的控制，具有网络功能稳定、性能良好且抗干扰强等特点， 是现代工业的核心；PLC控制柜大多采用普通的外壳覆盖，但在地震多发地，这样的结构容易使得控制器和元器件在震动过程中损坏，无法稳定工作，造成更大的损失，本实用新型解决这样的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗震PLC控制柜，侧壁和顶壁都设置有加固杆组件，提高控制柜的牢固程度；在PLC控制器底部设置有减震组件，对精密的PLC控制器进行特别保护减震，从而确保地震也能正常使用控制柜，减少损失。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
抗震PLC控制柜，包括：外壳，固定于外壳下的底座，固定于外壳的顶壁和侧壁内的加固杆组件，卡接固定于加固杆上的安装板，控制各个电路运行并设于安装板上的PLC控制器，设置于PLC控制器与安装板之间的减震组件。
前述的抗震PLC控制柜，减震组件组成有：固定于安装板上的减震油盒，固定在减震油盒内并固定在PLC控制器底部的阻尼减震器。
前述的抗震PLC控制柜，减震油盒内设置有多个支撑PLC控制器的支撑柱。
前述的抗震PLC控制柜，加固杆组件组成有：横向加固杆，设于横向加固杆上的安装通孔，贯穿安装通孔的纵向加固杆。
前述的抗震PLC控制柜，横向加固杆与纵向加固杆之间的间隙设有焊接部。
前述的抗震PLC控制柜，侧壁的纵向加固杆上设有卡接于安装板的卡接凹槽。
前述的抗震PLC控制柜，卡接凹槽与安装板之间的缝隙设有焊接部。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种抗震PLC控制柜，侧壁和顶壁都设置有加固杆组件，提高控制柜的牢固程度；在PLC控制器底部设置有减震组件，对精密的PLC控制器进行特别保护减震，从而确保地震也能正常使用控制柜，减少损失。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型外壳的顶壁的加固杆组件的截面图；
图中附图标记的含义：
1外壳，2 底座，3 安装板，4 PLC控制器，5 减震油盒，6 阻尼减震器，7 支撑柱，8横向加固杆，9 纵向加固杆，10 卡接凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
抗震PLC控制柜，包括：外壳1，固定于外壳1下的底座2，固定于外壳1的顶壁和侧壁内的加固杆组件，卡接固定于加固杆上的安装板3，控制各个电路运行并设于安装板3上的PLC控制器4，设置于PLC控制器4与安装板3之间的减震组件。
减震组件组成有：固定于安装板3上的减震油盒5，固定在减震油盒5内并固定在PLC控制器4底部的阻尼减震器6。作为一种优选，本实用新型采用阻尼弹簧减震器；阻尼减震器6部分浸泡在减震油内，将震动的能量都消耗在阻尼减震器6和减震油内，从而实现减震的效果。为了增加减震油盒5的支撑力，减震油盒5内设置有多个支撑PLC控制器4的支撑柱7。
加固杆组件组成有：横向加固杆8，设于横向加固杆8上的安装通孔，贯穿安装通孔的纵向加固杆9，横向加固杆8与纵向加固杆9之间的间隙设有焊接部。侧壁的纵向加固杆9上设有卡接于安装板3的卡接凹槽10，卡接凹槽10与安装板3之间的缝隙设有焊接部。本实用新型采用卡接和焊接两种固定方式进一步加固横向加固杆8、纵向加固杆9、安装板3之间的稳固性。
本实用新型提供一种抗震PLC控制柜，侧壁和顶壁都设置有加固杆组件，提高控制柜的牢固程度；在PLC控制器4底部设置有减震组件，对精密的PLC控制器4进行特别保护减震，从而确保地震也能正常使用控制柜，减少损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。