本实用新型涉及数据插接箱相关技术领域，具体为一种数据中心插接箱左侧板。
背景技术：
在科技飞速发展的现代生活中，数据控制是很多现代化产品中常见的控制方式，很多厂家在进行产品生产的时候，往往只会偏向于数据中心控制方面的研发，从而忽略了数据中心从属的插接箱的一些机械结构的研发制造，例如现有方案中的数据中心插接箱的安装侧板，其存在着以下明显弊端：常规的插接箱均采用钣金加工折弯成形，右侧板是插接箱外壳的一部分，不能形成标准的模块化结构，产品精度依赖于加工设备的精度和操作人员的熟练性，产品质量不能保持持久的稳定，且齿轮安装支座及限位柱是采用零部的方式组装起来的，为此我们提出一种数据中心插接箱左侧板用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数据中心插接箱左侧板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据中心插接箱左侧板，包括固定挡板以及固定框架，所述固定挡板的外侧面上设置有定位孔，其内侧面上设置有固定框架、第一限位柱、第二限位柱以及齿轮安装支架，该第一限位柱、第二限位柱以及齿轮安装支架三者设置于固定框架的内侧，齿轮安装支架的上端设置有定位销孔，且固定框架的内侧壁上还设置有第一卡块、第二卡块以及限位块，该限位块的内部还设置有紧固螺母，所述第一限位柱以及第二限位柱两者设置于固定挡板的上端，该第一卡块设置有两个，其固定于固定框架的上端，且齿轮安装支架设置于固定挡板的下端，第二卡块设置有两个，其固定于固定框架的下端。
优选的，所述第一限位柱、第二限位柱以及齿轮安装支架与固定挡板一体铸造，该固定框架与第一卡块、第二卡块以及限位块一体铸造，且固定框架与固定挡板一体铸造。
优选的，所述固定框架以及固定挡板均呈长方体状，该限位块以及紧固螺母分别设置于固定框架的四角处。
优选的，所述第一卡块与第二卡块始终不处于同一纵向剖面上，该定位孔与齿轮安装支架一体铸造。
优选的，所述齿轮安装支架与第二限位柱处于同一纵向剖面上，该第二限位柱呈空腔状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一限位柱、第二限位柱以及齿轮安装支架设置与固定挡板一体铸造，固定框架与第一卡块、第二卡块以及限位块一体铸造，使此实用新型结构采用模具加工一次成形，精度高，使用灵活；通过将固定框架以及固定挡板均设置呈长方体状，该限位块以及紧固螺母分别设置于固定框架的四角处，且第一卡块与第二卡块始终不处于同一纵向剖面上，定位孔与齿轮安装支架一体铸造，使此实用新型通过限位块、紧固螺母以及卡块进行的多个四点固定，安装紧固方便；通过将齿轮安装支架设置与第二限位柱处于同一纵向剖面上，该第二限位柱呈空腔状，使此使用新型结构对齿轮的位置限定和安装更加切合实际需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型结构俯视图；
图5为本实用新型结构A-A处示意图；
图6为本实用新型结构B-B处示意图；
图7为本实用新型结构C-C处示意图。
图中：1固定挡板、2固定框架、3紧固螺母、4第一卡块、5第一限位柱、6第二限位柱、7齿轮安装支座、70定位销孔、71定位孔、8第二卡块、9限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种数据中心插接箱左侧板，包括固定挡板1以及固定框架2，该固定挡板1的外侧面上设置有定位孔71，其内侧面上设置有固定框架2、第一限位柱5、第二限位柱6以及齿轮安装支架7，该第一限位柱5、第二限位柱6以及齿轮安装支架7三者设置于固定框架2的内侧，齿轮安装支架7的上端设置有定位销孔70，且固定框架2的内侧壁上还设置有第一卡块4、第二卡块8以及限位块9，该限位块9的内部还设置有紧固螺母3，第一限位柱5、第二限位柱6以及齿轮安装支架7与固定挡板1一体铸造，该固定框架2与第一卡块4、第二卡块8以及限位块9一体铸造，且固定框架2与固定挡板1一体铸造，使此实用新型结构采用模具加工一次成形，精度高，使用灵活，固定框架2以及固定挡板1均呈长方体状，该限位块9以及紧固螺母3分别设置于固定框架2的四角处，使此实用新型通过限位块9、紧固螺母3、第一卡块4以及第二卡块8进行的多个四点固定，安装紧固方便。
第一限位柱5以及第二限位柱6两者设置于固定挡板1的上端，该第一卡块4设置有两个，其固定于固定框架2的上端，且齿轮安装支架7设置于固定挡板1的下端，第二卡块8设置有两个，其固定于固定框架2的下端，第一卡块4与第二卡块8始终不处于同一纵向剖面上，该定位孔71与齿轮安装支架7一体铸造，齿轮安装支架7与第二限位柱6处于同一纵向剖面上，该第二限位柱6呈空腔状，使此使用新型结构对齿轮的位置限定和安装更加切合实际需求。
工作原理：本实用新型中，当需要进行左侧板的安装时，先手动拿取左侧板上的固定挡板1带动固定框架2向插接箱框架移动，在左侧板移动的同时，需要通过定位孔71的位置来进行齿轮以及限位固定机构的位置，当左侧板逐渐与插接箱框架接触的时候，固定框架2上的四个限位块9先是进行位置上的限定，其次时第一卡块4以及第二卡块8进行位置的固定，当左侧板完全与插接箱框架贴合时，用螺栓与紧固螺母3螺纹连接，进行左侧板的二次固定，最后将齿轮安装与齿轮安装支架7上，第一限位柱以及第二限位柱6进行齿轮的位置限定，再进行定位销孔70的固定即可，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。