本实用新型属于风冷散热装置技术领域，特别是涉及一种假负载风冷散热装置。
背景技术：
假负载是替代终端在某一电路(如放大器)或电器输出端口，接收电功率的元器件、部件或装置。目前，为了保证数据中心机房交付的质量和性能，很多新建的机房都采用假负载模拟真实服务器的负载发热和用电的方式来测试整个机房系统的可用性，该过程称为综合测试。
目前，假负载散热形式多为无散热型、水冷散热型或直接安装一排气扇。其中水冷散热型需要进行加水，对假负载箱存在安全隐患，直接安装风扇的方式所吹出的风作用面积小且电风扇电机产生的热量也通过风扇散热，风扇转动噪音较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种假负载风冷散热装置，通过专门设计的风冷散热装置，将较大的气流通入进风管组件，经各U型空心柱与U型排风口形成的出风口高速排出，因负压的作用U型空心柱内部进入另一部分气流，增大总风量，解决了现有水冷散热型需要进行加水，对假负载箱存在安全隐患，直接安装风扇的方式所吹出的风作用面积小且电风扇电机产生的热量也通过风扇散热，风扇转动噪音较大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种假负载风冷散热装置，包括假负载机箱，还包括风冷散热装置，所述风冷散热装置包括进气板、出风板和进风管组；所述进气板一表面矩阵排列开有U型进气孔；所述进气板一表面矩阵排列固定有U型空心柱；所述进气板一侧面开有通孔；所述进气板一表面固定连接有进风管组；所述进风管组包括第一导气管、两第二导气管、两第三导气管和进气管；所述进气管外侧面与通孔边缘固定连接；所述进气管一端面固定连接有第一导气管；所述第一导气管一表面线性排列固定连接有第二导气管和第三导气管；所述出风板一表面矩阵排列开有U型排风口；所述出风板一表面开有若干螺纹孔；所述出风板与假负载机箱通过螺钉连接。
进一步地，所述第一导气管、两第二导气管、两第三导气管均为矩形结构；所述第一导气管与两第二导气管、两第三导气管和进气管内部相连通；所述进气管为圆管；所述第二导气管一表面开有若干第一通气孔；所述第三导气管一表面开有若干第二通气孔。
进一步地，所述假负载机箱一表面固定有若干支撑件；所述支撑件包括支撑杆、固定滚轮和活动滚轮，方便假负载机箱的移动。
进一步地，所述U型空心柱与U型排风口间隙配合；所述U型空心柱周侧面与U型排风口周侧面等间距距离为2mm-10mm；所述U型空心柱内壁的间隙距离为12mm-50mm，将高速气体的出气面积设置为U型空心柱内壁间隙面积的5-6倍，在负压条件下有助于进如更多的空气增大整体的气流量。
进一步地，所述进气管一端通过软管连接有鼓风设备；所述鼓风设备包括鼓风机和空压机，在有压缩空气的条件下只需通过导气管将压缩气体与进气管连接即可，进行高效的通风散热。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过专门设计的进风管组件将外部鼓风设备产生的高压高速气体通向整个风冷散热装置，气体流过面积广，鼓风设备可放置于距离假负载机箱较远位置。
2、本实用新型通过U型空心柱与U型排风口形成的小间隙出风口，气体能够高速排出，排气口处形成负压，因负压的作用U型空心柱内部进入另一部分气流，增大总风量，加速降温速率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种假负载风冷散热装置的装配结构示意图；
图2为本实用新型风冷散热装置的主视图；
图3为本实用新型风冷散热装置的左前侧爆炸结构示意图；
图4为本实用新型风冷散热装置的右后侧爆炸结构示意图；
图5为图2中A-A处的剖视图；
图6为图5中B处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-假负载机箱，2-风冷散热装置，3-进气板，4-出风板，5-第二导气管，6-第三导气管，7-第一导气管，8-进气管，9-进风管组件，301-U型进气孔，302-通孔，303-U型空心柱，401-U型排风口，402-螺纹孔，501-第一通气孔，601-第二通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种假负载风冷散热装置，包括假负载机箱1，还包括风冷散热装置2，风冷散热装置2包括进气板3、出风板4和进风管组9；
进气板3一表面矩阵排列开有U型进气孔301；进气板3一表面矩阵排列固定有U型空心柱303；进气板3一侧面开有通孔302；进气板3一表面固定连接有进风管组9；
进风管组9包括第一导气管7、两第二导气管5、两第三导气管6和进气管8；进气管8外侧面与通孔302边缘固定连接；进气管8一端面固定连接有第一导气管7；第一导气管7一表面线性排列固定连接有第二导气管5和第三导气管6；
出风板4一表面矩阵排列开有U型排风口401；出风板4一表面开有八个螺纹孔402；出风板4与假负载机箱1通过螺钉连接。
其中，第一导气管7、两第二导气管5、两第三导气管6均为矩形结构；第一导气管7与两第二导气管5、两第三导气管6和进气管8内部相连通；进气管8为圆管；第二导气管5一表面开有八个第一通气孔501；第三导气管6一表面开有八个第二通气孔601。
其中，假负载机箱1一表面固定有四个支撑件；支撑件包括支撑杆、固定滚轮和活动滚轮，方便假负载机箱1的移动。
其中，U型空心柱303与U型排风口401间隙配合；U型空心柱303周侧面与U型排风口401周侧面等间距距离为2mm-10mm；U型空心柱303内壁的间隙距离为12mm-50mm，将高速气体的出气面积设置为U型空心柱303内壁间隙面积的5-6倍，在负压条件下有助于进如更多的空气增大整体的气流量。
其中，进气管8一端通过软管连接有鼓风设备；鼓风设备包括鼓风机和空压机，通过导气管将压缩气体与进气管连接，进行高效的通风散热。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。