本实用新型涉及电加热技术领域，尤其是涉及一种加热器以及加热系统。
背景技术：
电加热器是一种国际流行的加热设备，电加热器是用于对流动的液态、气态介质进行升温、保温或加热处理的。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，便可以采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
但是，随着电加热器的发展，工业上对电加热器的要求越来越高，现有的电加热器普遍存在结构复杂，装配效率低的技术问题，所以，在装配、拆卸、维修以及其他使用场景中就会大大的降低工作效率，无法满足现有的工业需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热器以及加热系统，以解决现有技术中存在的结构复杂，降低工作效率的技术问题。
本实用新型提供的一种加热器，包括加热管；所述加热管的侧壁上设置有至少一个通孔，所述通孔沿着所述加热管的长度方向贯通设置；
所述通孔内部设置有至少一个加热元件，所述通孔的两端设置有绝缘封堵件；
所述加热元件连接有电源线，所述电源线穿过所述绝缘封堵件，用于连接电源。
在上述技术方案中，提供了一种结构简单的加热器的结构，该加热器可以应用在加热器中使用，其结构上采用了一体成型的加热管结构，在这种加热管的外壁上开设了用来装纳加热元件的通孔，并在两端利用绝缘封堵件对通孔进行绝缘密封处理。
当加热元件加热的时候，形成的热量便可以通过加热管传递到加热管的内部，进而对加热管内部流动的加热介质进行加热，实现加热功能。
所以，由于整个加热器的结构十分简单，装配、拆卸或维修起来就会大大提升工作效率。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加热管的内壁设置有凸起结构。
在上述技术方案中，内部设置了凸起结构便可以直接增加罐体内壁的表面积，所以在同等加热条件的情况下，增加的加热面积会增大与内部加热介质的接触面积，从而提高加热效率。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述凸起结构包括多条沿着所述加热管长度方向设置的条形凸起。
在上述技术方案中，将凸起结构设置成条形凸起结构可以使整个加热管的结构具有更好的稳定性，并且制造起来也很简单，可以提高生产效率。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述条形凸起的两侧分别与所述加热管的内壁圆滑过渡设置。
在上述技术方案中，在条形凸起的两侧设置圆滑过渡结构，可以使加热管内流动的加热介质不受到阻碍的流动，沿着圆滑过渡的结构可以使流体顺畅的流动。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加热管的外壁和\或内壁上设置有防腐层。
在上述技术方案中，采用了防腐层可以防止加热管长时间使用被腐蚀，进而提高加热管的使用寿命。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加热管的至少一端设置有密封壳体。
在上述技术方案中，利用密封壳体可以进一步的对加热管上的通孔进行密封或者绝缘。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述绝缘封堵件包括密封胶、丁氰橡胶塞、三元乙丙橡胶塞、氟橡胶塞、硅胶塞、氟硅橡胶塞、尼龙塞、聚氨酯塞或塑料塞。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热元件包括半导体PCT发热体。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述通孔内设置有绝缘纸；
所述绝缘纸包裹在所述加热元件的外部。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述电线包括铁氟龙电线。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热管采用铝材质制成。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热管包括圆柱体结构、棱柱体结构或圆台结构。
本实用新型还提供了一种加热系统，包括所述的加热器。
在上述技术方案中，所述加热系统采用了所述加热器，所述加热器内部的加热器采用了一体成型的加热管结构，在这种加热管的外壁上开设了用来装纳加热元件的通孔，并在两端利用绝缘封堵件对通孔进行绝缘密封处理。当加热元件加热的时候，形成的热量便可以通过加热管传递到加热管的内部，进而对加热管内部流动的加热介质进行加热，实现加热功能。
所以，由于整个加热器的结构十分简单，装配、拆卸或维修起来就会大大提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的加热器的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的加热器的第二结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的加热器的第三结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的加热器的局部结构示意图。
附图标记：
1-加热管；2-通孔；3-绝缘封堵件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的加热器的第一结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的加热器的第三结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的加热器的局部结构示意图；如图1、3和图4所示，本实施例提供的一种加热器，包括加热管1；所述加热管1的侧壁上设置有至少一个通孔2，所述通孔2沿着所述加热管1的长度方向贯通设置；
所述通孔2内部设置有至少一个加热元件，所述通孔2的两端设置有绝缘封堵件3；
所述加热元件连接有电源线，所述电源线穿过所述绝缘封堵件3，用于连接电源。
所以，这种加热器提供了一种简单的加热结构，该加热器可以应用在加热器中使用。
具体的，这种加热器在其结构上可以采用一体成型的加热管1结构，通过一体式挤压成型，然后，在这种加热管1的外壁上开设了用来装纳加热元件的通孔2，将加热元件放置在里面，并在两端利用绝缘封堵件3对通孔2进行绝缘密封处理。
当加热元件加热的时候，形成的热量便可以通过加热管1的本身传递到加热管1的内部，进而并可以对加热管1内部流动的加热介质进行加热，实现加热功能。
所以，由于整个加热器的结构十分简单，装配、拆卸或维修起来就会大大提升工作效率。
其中，所述加热介质可以采用水、油液等可以传递热量的流体介质，利用流体介质的流动性，便可以将加热元件所产生的热量均匀的吸收并传递出去。
图2为本实用新型实施例提供的加热器的第二结构示意图；如图2所示，在本实用新型的实施例中，所述加热管1的内壁设置有凸起结构。
所以，内部设置了凸起结构便可以直接增加罐体内壁的表面积，所以在同等加热条件的情况下，增加的加热面积会增大与内部加热介质的接触面积，从而提高加热效率。
具体的，这种凸起结构的实际大小以及与加热管1之间的比例可以根据实际情况来调整。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述凸起结构包括多条沿着所述加热管1长度方向设置的条形凸起。
具体的，设置成沿所述加热管1长度方向设置的条形凸起可以利用条形凸起同时起到了加强筋的效果，所以，将凸起结构设置成条形凸起结构可以使整个加热管1的结构具有更好的稳定性。
并且，这种条形凸起的结构制造起来也很简单，可以提高生产效率。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述条形凸起的两侧分别与所述加热管1的内壁圆滑过渡设置。
具体的，当在条形凸起的两侧设置圆滑过渡结构以后，便可以使加热管1内流动的加热介质不受到阻碍的流动，沿着圆滑过渡的结构可以使流体顺畅的流动。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加热管1的外壁和\或内壁上设置有防腐层。
所以，采用了防腐层可以防止加热管1长时间使用被腐蚀，进而提高加热管1的使用寿命。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加热管1的至少一端设置有密封壳体。
所以，利用密封壳体可以进一步的对加热管1上的通孔2进行密封或者绝缘。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述绝缘封堵件3包括密封胶、丁氰橡胶塞、三元乙丙橡胶塞、氟橡胶塞、硅胶塞、氟硅橡胶塞、尼龙塞、聚氨酯塞或塑料塞。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热元件包括半导体PCT发热体。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述电线包括铁氟龙电线。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热管1采用铝材质制成。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述加热管1包括圆柱体结构、棱柱体结构或圆台结构。
例如，如图1所示的结构，即采用了棱柱体的结构，加热管1具有四个面，加热管1的截面呈矩形设置。这种结构可以在横向摆放的时候更稳定，并且并列摆放的时候，也可以更加紧凑，缩小空间，例如在运输或者在多个一起使用时。
同时，四个面的四个棱边处设置有延长度方向设置的卡接槽，这样在将加热管1进行固定的时候，就可以利用卡接槽相对保持稳定，例如插接在相配合的箱体内时。
本实用新型还提供了一种加热系统，包括所述的加热器。
在上述技术方案中，所述加热系统采用了所述加热器，所述加热器内部的加热器采用了一体成型的加热管1结构，在这种加热管1的外壁上开设了用来装纳加热元件的通孔2，并在两端利用绝缘封堵件3对通孔2进行绝缘密封处理。当加热元件加热的时候，形成的热量便可以通过加热管1传递到加热管1的内部，进而对加热管1内部流动的加热介质进行加热，实现加热功能。
所以，由于整个加热器的结构十分简单，装配、拆卸或维修起来就会大大提升工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。