具有导热弯管的散热器及电子设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有导热弯管的散热器及具有该散热器的电子设备。

背景技术：

随着科技进步，电子器件的性能日益强大，随之产生的热量也变大。有效地保证电子设备的工作温度在合理的范围内直接决定了电子设备的使用寿命和稳定性。

作为传统的被动式的热传导装置的热管技术通过将热量从吸热段迅速转移到放热段，再依靠散热结构进行散热，这种方式不耗电也不产生噪音，而且热传导能力强，是在有限的空间内实现热量迅速转移，进而增大散热面积，大幅提升被动散热效果的有效手段。但是对于热量的产生日益增大的电子设备，传统的热管散热技术不能很好的满足需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型通过合理设计导热管结构，实现导热管与吸热底板贴合面的面积加大，吸热效果更佳。具体地，本实用新型包括以下内容。

本实用新型的一方面，提供一种散热器，其包括导热弯管、鳍片组、底座和吸热底板，其中：

所述导热弯管包括第一吸热部、第二吸热部、第一散热部、第二散热部、第一连接部、第二连接部和弯管部，其中所述第一吸热部和所述第二吸热部通过所述弯管部连接，所述第一吸热部和所述第一散热部通过所述第一连接部连接，所述第二吸热部和所述第二散热部通过所述第二连接部连接；

所述鳍片组包括分别垂直设置在底面上的多个金属片，在所述底面上具有固定第一吸热部和第二吸热部的固定位，在各金属片上分别设置有用于使所述第一散热部和所述第二散热部分别穿过的第一通孔和第二通孔；

所述底座设置于所述鳍片组的中间，且垂直于各所述多个金属片，用于支撑所述弯管部；

所述吸热底板用于贴合至所述鳍片组的底面和所述底座。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述第一吸热部、所述第二吸热部和所述弯管部分别具有与所述吸热底板直接贴合的贴合面，且所述贴合面与所述鳍片组的底面平齐。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述固定位为凹槽，其以使所述第一吸热部和所述第二吸热部分别与所述凹槽无缝贴合的方式设置于所述底面上。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述底座设置有底座固定位，通过所述底座固定位支撑所述弯管部与所述吸热底板直接接触。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述吸热底板的一侧通过所述贴合面与所述导热弯管直接接触，并与所述鳍片组的底面直接接触，所述吸热底板的另一侧用于与发热体连接。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述凹槽的开口大小与所述贴合面的大小相匹配。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述贴合面的宽度为所述导热弯管的最大直径的1/2至1倍。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述导热弯管由铜制成。

根据本实用新型所述的散热器，优选地，所述吸热底板与所述贴合面之间以及所述吸热底板与所述鳍片组的底面之间以可拆卸方式直接接触。

根据本实用新型的另一方面，提供一种电子设备，其包括根据本实用新型所述的散热器和发热体，且所述散热器与所述发热体紧密贴合。

本实用新型的散热器将两支导热管通过弯曲部合并，并进一步使其与鳍片组和底座无缝贴合，从而实现导热管与吸热底板贴合面的增大，吸热效果更佳，同时降低了成本，延长了散热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的俯视图。

图2为图1所示实施例的侧视图。

附图标记说明

导热弯管1、鳍片组2、底座3、吸热底板4、第一吸热部11、第二吸热部12、第一散热部13、第二散热部14、第一连接部15、第二连接部16、弯管部17、第一通孔21、第二通孔22、固定位23、底面24、金属片25。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

本实用新型中，所述术语“固连”是指通过焊接等不能进行拆卸的方式进行的连接。所述术语“可拆卸”是指通过卡扣、螺母螺栓等进行的可以移除，或可进一步进行重复连接。所述术语“导热管”是指通过导热的管状体，优选为实心体。

实施例1

图1为本实用新型一种优选实施例的俯视图。图2为图1所示实施例的侧视图。如图1和图2所示，本实施例的散热器包括导热弯管1、鳍片组2、底座3和吸热底板4。

如图1所示，导热弯管1包括第一吸热部11、第二吸热部12、第一散热部13、第二散热部14、第一连接部15、第二连接部16和弯管部17，其中第一吸热部11和第二吸热部12通过弯管部17连接，第一吸热部11和第一散热部13通过第一连接部15连接，第二吸热部12和第二散热部14通过第二连接部16连接。第一吸热部11、第二吸热部12和弯管部17分别具有与吸热底板4直接贴合的贴合面，且贴合面与鳍片组2的底面24平齐。

优选地，导热管为由导热系数大的材料制成，例如由铜制成的实心体。本实施例中导热弯管1整体上一体成型，虽然如此，根据本领域的一般知识，可理解导热弯管1也可以分段成型组装而成。

如图1和2所示，鳍片组2包括分别垂直设置在底面上的多个金属片25和底面24。金属片优选为5至500个，例如10-100个。各金属片以间隔平行的方式垂直设置于底面24上。在底面24上具有分别固定第一吸热部和第二吸热部的两个固定位23，在各金属片上分别设置有用于使第一散热部13和第二散热部14分别穿过的第一通孔21和第二通孔22。第一通孔21和第二通孔22分别设置于远离吸热底板4的一侧。优选地，固定位23可为凹槽，其以使第一吸热部11和第二吸热部12分别与凹槽无缝贴合的方式设置于底面24上。进一步优选地，凹槽的开口大小与贴合面的大小相匹配。还优选地，贴合面的宽度(即，垂直于导热弯管延伸的方向的距离)为导热弯管的最大直径的1/2至1倍，优选为最大直径的一半，即1/2。宽度越大，则贴合面的面积越大，越有利于热量的传递。导热弯管1沿垂直方向的横截面可为任何形状，例如，具有切口的椭圆形状，或扁平形状等。

如图1和2所示，底座3设置于鳍片组2的中间，且底座2的长度方向垂直于所述多个金属片，用于支撑弯管部17。底座3设置有底座固定位(未示出)，通过底座固定位支撑弯管部17与吸热底板4直接接触。底座3的长度可贯穿鳍片组2的整个垂直方向。可选地，底座3的长度仅设置在弯管部17的下方，从而支撑弯管部17与吸热底板4的贴合。优选地，底座为导热系数高的材料制成，优选金属，例如铜等。

如图1和2所示，吸热底板4用于贴合至鳍片组2的底面24和底座3。当将其贴合时，吸热底板4的一侧通过贴合面与导热弯管1直接接触，并与鳍片组2的底面24直接接触，吸热底板4的另一侧用于与发热体(未示出)连接。优选地，吸热底板4与贴合面之间以及吸热底板4与鳍片组2的底面24之间以可拆卸方式直接接触。

实施例2

本实施例提供一种电子设备，其包括实施例1所述的散热器和发热体，且散热器与发热体紧密贴合。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。