电感线圈组件及烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电感线圈组件，以及一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

背景技术：

目前，压力烹饪装置上通常设有浮子检测装置，浮子检测装置包括浮子和安装在浮子上方的中空圆筒形电感线圈，电感线圈为闭合电路一部分。浮子被锅体内压力顶起前后，浮子伸入到电感线圈内部的体积发生变化，从而导致电感线圈电感量变化，检测电路通过该变化信号判断产品能否安全开盖。

要保证检测装置检测结果足够准确稳定，浮子被顶起前后电感线圈的电感量变化必须足够大。而浮子通常为一个固定尺寸的标准化零件，若需加大浮子在被顶起前后电感线圈的电感变化量，通常会减小电感线圈中孔的孔径，从而达到增大变化量的目的。

其中，电感线圈的线材通常采用漆包线，该类线材无法长时间耐潮湿，所以当电感线圈需长期工作在潮湿的环境下时，常会采用二次注塑包胶工艺将电感线圈组件密封，现有产品的结构设计为：注塑一个支架，使支架侧壁形成一圈绕线槽，组件装配时，先将电感线圈安装在支架的绕线槽内，然后在电感线圈的两个接线端分别焊接导线，最后将绕有电感线圈的支架放于模具内进行第二次注塑包胶，使得线圈完全被包裹在支架和第二次注塑的胶料内，从而制作出将电感线圈密封的电感线圈组件。但由于支架绕线槽的顶端和底端都受支架自身结构遮挡，因此在安装电感线圈时，只能将线圈一圈圈地绕进支架绕线槽内，绕线耗时较长，且绕完线圈后，需连带着支架一起在电感线圈的接线端焊接导线，焊线的效率也较低，因此导致电感线圈组件的生产装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种生产装配效率高的电感线圈组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，所述电感线圈具有两个接线端，所述电感线圈呈筒状，所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架包括底座，所述底座上设有用于支撑所述电感线圈的支撑面，且所述底座上设有通孔，所述通孔的边缘设有限位部，所述电感线圈能够由所述限位部远离所述底座的一端套装到所述限位部上，使所述限位部与所述电感线圈的内侧或外侧抵触，以对所述电感线圈构成径向限位，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。

本方案中，支架包括底座和限位部，限位部一端与底座相连而另一端不受遮挡，电感线圈则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，在电感线圈组件装配时，直接将电感线圈由支架限位部远离底座的一端套装到限位部上即可，而不再需要将线圈一圈圈地盘绕到支架上，这样设计简化了电感线圈组件的装配操作，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形筋或围绕所述通孔间隔设置的多个凸筋，所述环形筋或所述多个凸筋与所述线圈的内侧或外侧抵触。

本方方案中，支架上的限位部为环形筋或围绕底座通孔间隔设置的多个凸筋，支架为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架的生产工艺简单，生产成本低。

在上述实施例中，优选地，所述底座朝向所述环形筋或所述多个凸筋的表面为所述支撑面。

电感线圈安装到支架上时，底座支撑面与电感线圈的底端抵触，起到支撑电感线圈的作用，环形筋或多个凸筋与电感线圈的内侧或外侧抵触，对电感线圈构成径向限位，将电感线圈与支架的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈完全被包裹在支架和第二次注塑形成的密封体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位部为围绕所述通孔设置的环形槽，所述环形槽的侧壁与所述线圈的内侧或外侧抵触，所述环形槽的底壁为所述支撑面。

本方方案中，支架上的限位部为围绕底座通孔间隔设置环形槽，支架为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架的生产工艺简单，生产成本低。电感线圈安装到支架上时，环形槽的底壁与电感线圈的底端抵触，起到支撑电感线圈的作用，环形槽的侧壁与电感线圈的内侧或外侧抵触，对电感线圈构成径向限位，将电感线圈与支架的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈完全被包裹在支架和第二次注塑形成的密封体内。

在上述实施例中，优选地，所述环形槽的内侧与所述通孔相连接，使所述环形槽为内侧敞开的通槽。

为保证线圈固定件对电感线圈密封的可靠性，在二次注塑时，密封体需要在支架通孔内形成一层包裹层来包裹支架内侧，但在支架限位部与电感线圈内侧配合的方案中，支架限位部需要在线圈内侧占用一定的径向空间，密封体在支架内侧的包裹层也需要占用一定的径向空间，以致电感线圈和浮子的间距较大，电感线圈和浮子的间距较大的情况下，浮子起落时电感线圈的电感量变化较小，因此浮子检测装置的检测效果较差。本方案中，环形槽的顶部和内侧都是敞开的，使环形槽只具有底壁和外侧壁，电感线圈安装环形槽内时，环形槽的底壁与电感线圈的底部抵触，环形槽的外侧壁与电感线圈的外侧抵触，使得支架不需要占用电感线圈内侧的空间，二次注塑后，只有密封体在电感线圈内侧形成一侧包裹层，这样设计可缩短电感线圈和浮子的间距，从而可提升浮子检测装置的检测效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位部朝向所述线圈的表面上设有至少一个限位卡扣或限位凸起，限位卡扣或限位凸起用于与所述线圈的顶端抵触配合。

本方案中，支架限位部上设有限位卡扣或限位凸起，限位卡扣、限位凸起的尺寸较小且具有一定弹性，因此不会影响电感线圈安装，电感线圈安装到支架上时，底座支撑面与电感线圈底部抵触，限位卡扣或限位凸起与电感线圈的顶部抵触，对电感线圈构成轴向限位，这样可防止电感线圈在二次注塑过程中发生轴线运动，从而可保证电感线圈与线圈固定件相对位置的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座上设有两个出线槽，两个所述接线端分别位于所述两个出线槽内，且所述密封体将所述两个出线槽密封。

现有技术中，为防止电感线圈的两个接线端接触在一起造成短路，通常需要通过胶带将两个接线端分开固定，或在至少一个接线端上套装绝缘件，但这两种方式操作比较复杂，耗时长。本方案在支架底座上设置两个出线槽，将电感线圈套装到支架限位部上后，再将两个接线端分别压入两个出线槽便可将两个接线端分开，这样设计隔离两接线端的操作简单，可提升电感线圈组件的生产装配效率，且二次注塑后，密封体会将两个出线槽密封，从而实现对电感线圈接线端位置的密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座的边缘设有出线凸台，所述两出线槽设置在所述出线凸台上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电感线圈组件还包括两个导线，所述两个导线的一端分别与两个所述接线端相连接。

电感线圈的两个接线端分别需要连接一根导线，现有技术中的电感线圈组件装配时，需要先将电感线圈盘绕进支架绕线槽内，绕完线圈后，再连带着支架一起在电感线圈的接线端焊接导线，导致焊线的效率也较低。而本方案中，电感线圈在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，然后在电感线圈的两个接线端分别焊接导线，这样焊线的效率高，在电感线圈组件装配时，直接将焊好导线的电感线圈由支架限位部远离底座的一端套装到限位部上即可。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的电感线圈组件的结构示意图；

图2是图1中所示感应线圈组件A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中所示电感线圈组件的爆炸图；

图4是图3中所述支架的结构示意图；

图5是图4中所示支架B-B向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例提供的感应线圈组件的结构示意图；

图7是图6中所示感应线圈组件C-C向的剖视结构示意图；

图8是图6中所示感应线圈组件的爆炸图；

图9是图8中所述支架的结构示意图；

图10是图9中所示支架D-D向的剖视结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线圈固定件，11支架，111通孔，112支撑面，113环形筋，114出线凸台，115出线槽，116环形槽，12密封体，2电感线圈，3接线端，4导线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，如图1至图10所示，电感线圈组件包括线圈固定件1、电感线圈2和两个导线4，电感线圈2具有两个接线端3，两个接线端3分别连接一根导线4，电感线圈2呈筒状，线圈固定件1包括支架11和密封体12，支架11包括底座，底座上设有用于支撑电感线圈2的支撑面112，且底座上设有通孔111，通孔111的边缘设有限位部，电感线圈2能够由限位部远离底座的一端套装到限位部上，使限位部与电感线圈2的内侧或外侧抵触，以对电感线圈2构成径向限位，密封体12通过二次注塑成型于支架11上，并将电感线圈2固定并密封在支架11和密封体12之间。

现有技术中的电感线圈组件装配时，由于支架绕线槽的顶端和底端都受支架自身结构遮挡，因此在安装电感线圈时，只能将线圈一圈圈地绕进支架绕线槽内，绕线耗时较长，且绕完线圈后，需连带着支架一起在电感线圈的接线端焊接导线，焊线的效率也较低，因此导致电感线圈组件的生产装配效率低。而本方案中，支架11限位部一端与底座相连而另一端不受遮挡，电感线圈2则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，筒形线圈制成后，直接线圈的两个接线端3分别焊接导线4，这样焊线的效率高，在电感线圈组件装配时，直接将焊好导线4的电感线圈2由支架11限位部远离底座的一端套装到限位部上即可，而不再需要将线圈一圈圈地盘绕到支架11上，这样设计简化了电感线圈组件的装配操作，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图5所示，限位部为围绕通孔111设置的环形筋113或围绕通孔111间隔设置的多个凸筋，环形筋113或多个凸筋与线圈的内侧或外侧抵触。

本方方案中，支架11上的限位部为环形筋113或围绕底座通孔111间隔设置的多个凸筋，支架11为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架11的生产工艺简单，生产成本低。

在上述实施例中，优选地，底座朝向环形筋113或多个凸筋的表面为支撑面112。

电感线圈2安装到支架11上时，底座支撑面112与电感线圈2的底端抵触，起到支撑电感线圈2的作用，环形筋113或多个凸筋与电感线圈2的内侧或外侧抵触，对电感线圈2构成径向限位，将电感线圈2与支架11的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈2完全被包裹在支架11和第二次注塑形成的密封体12内。

根据本实用新型的另一个实施例，如图6至图10所示，限位部为围绕通孔111设置的环形槽116，环形槽116的侧壁与线圈的内侧或外侧抵触，环形槽116的底壁为支撑面112。

本方方案中，支架11上的限位部为围绕底座通孔111间隔设置环形槽116，支架11为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架11的生产工艺简单，生产成本低。电感线圈2安装到支架11上时，环形槽116的底壁与电感线圈2的底端抵触，起到支撑电感线圈2的作用，环形槽116的侧壁与电感线圈2的内侧或外侧抵触，对电感线圈2构成径向限位，将电感线圈2与支架11的位置固定，以便进行第二次注塑包胶，从而将电感线圈2完全被包裹在支架11和第二次注塑形成的密封体12内。

在上述实施例中，优选地，环形槽116的内侧与通孔111相连接，使环形槽116为内侧敞开的通槽。

为保证线圈固定件1对电感线圈2密封的可靠性，在二次注塑时，密封体12需要在支架11通孔111内形成一层包裹层来包裹支架11内侧，但在支架11限位部与电感线圈2内侧配合的方案中，支架11限位部需要在线圈内侧占用一定的径向空间，密封体12在支架11内侧的包裹层也需要占用一定的径向空间，以致电感线圈2和浮子的间距较大，电感线圈2和浮子的间距较大的情况下，浮子起落时电感线圈2的电感量变化较小，因此浮子检测装置的检测效果较差。本方案中，环形槽116的顶部和内侧都是敞开的，使环形槽116只具有底壁和外侧壁，电感线圈2安装环形槽116内时，环形槽116的底壁与电感线圈2的底部抵触，环形槽116的外侧壁与电感线圈2的外侧抵触，使得支架11不需要占用电感线圈2内侧的空间，二次注塑后，只有密封体12在电感线圈2内侧形成一侧包裹层，这样设计可缩短电感线圈2和浮子的间距，从而可提升浮子检测装置的检测效果。

在上述任一实施例中，优选地，底座上设有两个出线槽115，两个接线端3分别位于两个出线槽115内，且密封体12将两个出线槽115密封。

现有技术中，为防止电感线圈的两个接线端接触在一起造成短路，通常需要通过胶带将两个接线端分开固定，或在至少一个接线端上套装绝缘件，但这两种方式操作比较复杂，耗时长。本方案在支架11底座上设置两个出线槽115，将电感线圈2套装到支架11限位部上后，再将两个接线端3分别压入两个出线槽115便可将两个接线端3分开，这样设计隔离两接线端3的操作简单，可提升电感线圈组件的生产装配效率，且二次注塑后，密封体12会将两个出线槽115密封，从而实现对电感线圈2接线端3位置的密封。

具体地，底座的边缘设有出线凸台114，两出线槽115设置在出线凸台114上。

在上述任一实施例中，优选地，限位部朝向线圈的表面上设有至少一个限位卡扣或限位凸起，限位卡扣或限位凸起用于与线圈的顶端抵触配合。

本方案中，支架限位部上设有限位卡扣或限位凸起，限位卡扣、限位凸起的尺寸较小且具有一定弹性，因此不会影响电感线圈安装，电感线圈安装到支架上时，底座支撑面与电感线圈底部抵触，限位卡扣或限位凸起与电感线圈的顶部抵触，对电感线圈构成轴向限位，这样可防止电感线圈在二次注塑过程中发生轴线运动，从而可保证电感线圈与线圈固定件相对位置的准确性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。