用于车间生产的环保除尘设备的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及用于车间生产的环保除尘设备。

背景技术：

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

但是目前市面上的车间除尘设备，多是将车间内的粉尘排出室外，无法有效的对粉尘进行有效的处理，易造成相应的二次污染，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于车间生产的环保除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于车间生产的环保除尘设备，包括基台，所述基台下端设有万向轮，所述基台上端焊接有支撑柱，所述支撑柱上端设有壳体，所述壳体中端设有分隔栏板，所述分隔栏板左端底侧设有电机，所述电机上端设有防护板，所述电机上端端口设有连接轴，所述连接轴通过轴套与四周连杆相连接，所述连杆末端设有螺纹槽口，所述螺纹槽口与连接柱底端螺纹连接，所述螺纹槽口底端设有轨道槽，所述连接柱侧边设有刷毛组，所述壳体左端设有通管，所述连接柱上端设有延展管，所述延展管通过固定法兰与吸尘管相连接，所述吸尘管与风机的进风端口相连接，所述风机右端通过出尘管与壳体的右侧里端相连接，所述出尘管右端设有水箱，所述水箱通过支撑架固定在壳体上端，所述支撑架里端设有加压水泵，所述加压水泵出口端与壳体里端的喷头套接相连，壳体右端里侧密集设有挡板，所述挡板两端均设有通孔，所述挡板中端设有凹槽，所述挡板分别与壳体上端以及导热板焊接固定，所述导热板下端设有电热丝，所述壳体右侧底端设有排出管，所述排出管上端设有止流阀。

优选的，所述风机底端设有固定架。

优选的，所述排出管里端壳体对应位置设有斜板。

优选的，所述通管里端设有防护滤网。

优选的，所述凹槽呈S状。

优选的，所述水箱右上端设有进水管口。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，可以有效的对车间内的粉尘进行有效的收纳和清理，区别于市面上的粉尘处理设备，可以有效的对粉尘进行进行溶解和排出，避免出现二次污染的情况，进而有效的保障车间工作人员的健康，节能环保，符合时代发展需求，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图；

图4为本实用新型防护滤网的结构示意图。

图中：1万向轮、2基台、3排出管、4斜板、5电热丝、6止流阀、7导热板、8挡板、9壳体、10喷头、11支撑架、12水箱、13进水管口、14固定架、15出尘管、16风机、17吸尘管、18固定法兰、19延展管、20连接柱、21刷毛组、22连接轴、23通管、24防护板、25轴套、26轨道槽、27连杆、28螺纹槽口、29凹槽、30通孔、31防护滤网、32支撑柱、33加压水泵、34分隔栏板、35电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的用于车间生产的环保除尘设备，包括基台2，所述基台2下端设有万向轮1，所述基台2上端焊接有支撑柱32，所述支撑柱32上端设有壳体9，所述壳体9中端设有分隔栏板34，所述分隔栏板34左端底侧设有电机35，所述电机35上端设有防护板24，所述电机35上端端口设有连接轴22，所述连接轴22通过轴套25与四周连杆27相连接，所述连杆27末端设有螺纹槽口28，所述螺纹槽口28与连接柱20底端螺纹连接，所述螺纹槽口28底端设有轨道槽26，所述连接柱20侧边设有刷毛组21，所述壳体9左端设有通管23，所述连接柱20上端设有延展管19，所述延展管19通过固定法兰18与吸尘管17相连接，所述吸尘管17与风机16的进风端口相连接，所述风机16右端通过出尘管15与壳体9的右侧里端相连接，所述出尘管15右端设有水箱12，所述水箱12通过支撑架11固定在壳体9上端，所述支撑架11里端设有加压水泵33，所述加压水泵33出口端与壳体里端的喷头10套接相连，壳体9右端里侧密集设有挡板8，所述挡板8两端均设有通孔30，所述挡板8中端设有凹槽29，所述挡板8分别与壳体9上端以及导热板7焊接固定，所述导热板7下端设有电热丝5，所述壳体9右侧底端设有排出管3，所述排出管3上端设有止流阀6。

具体的，所述风机16底端设有固定架14。

具体的，所述排出管3里端壳体9对应位置设有斜板4。

具体的，所述通管23里端设有防护滤网31。

具体的，所述凹槽29呈S状。

具体的，所述水箱12右上端设有进水管口13。

该实用新型在使用时，相应车间内的粉尘在风机15的运转下沿壳体9左侧的通管23进入壳体9里侧，再转入延展管19后穿过吸尘管17沿出尘管15进入壳体9右侧，水箱12里侧的溶剂在加压水泵33的作用下沿喷头10喷入壳体9里端右侧，对壳体9右侧的粉尘进行加湿收尘，同时电热丝5不断的对导热板7进行加热使得相应的溶剂不断的进行挥发产生相应的蒸汽，对壳体9右侧内部的粉尘进行再次充分的加湿收尘，使得粉尘充分的融进溶剂内，在等待相应的时间后打开壳体9右侧的止流阀6，相应的溶剂液体通过排出管3排出，同时电机35通过连接轴22带动连接柱20进行转动，进而带动刷毛组21进行转动以对壳体9左侧内壁进行不断的清理，防止粉尘沉淀在壳体9左侧内壁及底端，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。