本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种HDI高密度积层电路板。
背景技术：
HDI是高密度互连(High Density Interconnector)的缩写，是生产印制板的一种，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，它采用模块化可并联设计，一个模块容量1000VA(高度1U)，自然冷却，可以直接放入19"机架，最大可并联6个模块。该产品采用全数字信号过程控制(DSP)技术和多项专利技术，具有全范围适应负载能力和较强的短时过载能力，可以不考虑负载功率因数和峰值因数。
现有的电路板在使用中难免会遇到电路板短路烧坏，需要对电路板进行拆卸维修或更换，由于现有的电路板在安装时都是通过螺钉进行连接，在长时间的使用后，螺钉容易出现损坏，从而造成电路板难以拆卸的现象，给使用者的使用带来了极大的不便，为解决电路板难以拆卸更换的问题，因此我们提出了一种HDI高密度积层电路板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种HDI高密度积层电路板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种HDI高密度积层电路板，包括电路板本体，所述电路板本体的底部设有安装板，且安装板上开设有空腔，所述电路板本体的底部固定安装有两个卡杆，两个卡杆的底端均延伸至空腔内，两个卡杆相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡杆之间设有安装座，且安装座的顶部和底部分别与空腔的顶部内壁和底部内壁固定安装，所述安装座的顶部开设有两侧为开口设置的方槽；
所述方槽的底部内壁上开设有矩型槽，且矩型槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，定位杆的外侧滑动套装有两个竖杆，两个竖杆相互远离的一侧均固定安装有横轴，两个横轴相互远离的一端均延伸至安装座外并与对应的卡槽相卡装，两个竖杆相互远离的一侧均焊接有弹簧，且弹簧活动套设在横轴上，弹簧远离竖杆的一端与方槽的侧壁固定安装，所述空腔的一侧内壁上开设有限位通孔，两个竖杆的一侧均固定安装有横杆，两个横杆远离竖杆的一端均贯穿限位通孔并延伸至安装板外。
优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有两个第一圆型通孔，且两个第一圆型通孔分别与对应的卡杆的外侧滑动接触。
优选的，所述方槽的两侧内壁上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内侧与对应的横轴的外侧滑动套装。
优选的，所述矩型槽的底部内壁上开设有两个限位槽，且两个限位槽内均滑动连接有与对应的竖杆底端固定安装的限位块。
优选的，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有第三圆型通孔，且两个第三圆型通孔的内侧均与定位杆的外侧滑动套装。
优选的，所述限位通孔的顶部内壁和底部内壁分别与两个横杆的顶部和底部滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电路板本体、安装板、空腔、卡杆、卡槽、安装座、方槽、矩型槽、定位杆、竖杆、横轴、弹簧、限位通孔、横杆、限位块与限位槽相配合，对两个横杆向相互靠近的方向施加一个压力，两个横杆在限位通孔内滑动并带动两个竖杆在定位杆外侧滑动，横杆还带动限位块在限位槽内滑动，同时两个竖杆还带动两个横轴向相互靠近的方向移动并对弹簧进行拉伸，两个横轴相互远离的一端分别与对应的卡槽相分离，此时可以拿下电路板本体进行更换或维修，且便于安装，使得人员能够快速的对电路板本体进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体的拆卸工作。
本实用新型结构简单，且操作方便，使得人员能够快速的对电路板本体进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体的拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种HDI高密度积层电路板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种HDI高密度积层电路板的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种HDI高密度积层电路板的A部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种HDI高密度积层电路板的B部分剖视结构示意图。
图中：1电路板本体、2安装板、3空腔、4卡杆、5卡槽、6安装座、7方槽、8矩型槽、9定位杆、10竖杆、11横轴、12弹簧、13限位通孔、14横杆、15限位块、16限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种HDI高密度积层电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的底部设有安装板2，且安装板2上开设有空腔3，电路板本体1的底部固定安装有两个卡杆4，两个卡杆4的底端均延伸至空腔3内，两个卡杆4相互靠近的一侧均开设有卡槽5，两个卡杆4之间设有安装座6，且安装座6的顶部和底部分别与空腔3的顶部内壁和底部内壁固定安装，安装座6的顶部开设有两侧为开口设置的方槽7，方槽7的底部内壁上开设有矩型槽8，且矩型槽8的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆9，定位杆9的外侧滑动套装有两个竖杆10，两个竖杆10相互远离的一侧均固定安装有横轴11，两个横轴11相互远离的一端均延伸至安装座6外并与对应的卡槽5相卡装，两个竖杆10相互远离的一侧均焊接有弹簧12，且弹簧12活动套设在横轴11上，弹簧12远离竖杆10的一端与方槽7的侧壁固定安装，空腔3的一侧内壁上开设有限位通孔13，两个竖杆10的一侧均固定安装有横杆14，两个横杆14远离竖杆10的一端均贯穿限位通孔13并延伸至安装板2外，通过电路板本体1、安装板2、空腔3、卡杆4、卡槽5、安装座6、方槽7、矩型槽8、定位杆9、竖杆10、横轴11、弹簧12、限位通孔13、横杆14、限位块15与限位槽16相配合，对两个横杆14向相互靠近的方向施加一个压力，两个横杆14在限位通孔13内滑动并带动两个竖杆10在定位杆9外侧滑动，横杆14还带动限位块15在限位槽16内滑动，同时两个竖杆10还带动两个横轴11向相互靠近的方向移动并对弹簧12进行拉伸，两个横轴11相互远离的一端分别与对应的卡槽5相分离，此时可以拿下电路板本体1进行更换或维修，且便于安装，使得人员能够快速的对电路板本体1进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体1的拆卸工作，本实用新型结构简单，且操作方便，使得人员能够快速的对电路板本体1进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体1的拆卸工作。
本实用新型中，空腔3的顶部内壁上开设有两个第一圆型通孔，且两个第一圆型通孔分别与对应的卡杆4的外侧滑动接触，方槽7的两侧内壁上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内侧与对应的横轴11的外侧滑动套装，矩型槽8的底部内壁上开设有两个限位槽16，且两个限位槽16内均滑动连接有与对应的竖杆10底端固定安装的限位块15，两个竖杆10相互靠近的一侧均开设有第三圆型通孔，且两个第三圆型通孔的内侧均与定位杆9的外侧滑动套装，限位通孔13的顶部内壁和底部内壁分别与两个横杆14的顶部和底部滑动连接，通过电路板本体1、安装板2、空腔3、卡杆4、卡槽5、安装座6、方槽7、矩型槽8、定位杆9、竖杆10、横轴11、弹簧12、限位通孔13、横杆14、限位块15与限位槽16相配合，对两个横杆14向相互靠近的方向施加一个压力，两个横杆14在限位通孔13内滑动并带动两个竖杆10在定位杆9外侧滑动，横杆14还带动限位块15在限位槽16内滑动，同时两个竖杆10还带动两个横轴11向相互靠近的方向移动并对弹簧12进行拉伸，两个横轴11相互远离的一端分别与对应的卡槽5相分离，此时可以拿下电路板本体1进行更换或维修，且便于安装，使得人员能够快速的对电路板本体1进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体1的拆卸工作，本实用新型结构简单，且操作方便，使得人员能够快速的对电路板本体1进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体1的拆卸工作。
工作原理：在需要对电路板本体1进行拆卸更换时，对两个横杆14向相互靠近的方向施加一个压力，两个横杆14在限位通孔13内向相互靠近的方向滑动，同时两个横杆14带动两个竖杆10在定位杆9外侧向相互靠近的方向滑动，横杆14还带动限位块15在限位槽16内滑动，同时两个竖杆10带动两个横轴11向相互靠近的方向移动并对弹簧12进行拉伸，两个横轴11相互远离的一端分别与对应的卡槽5相分离，此时可以拿下电路板本体1进行更换或维修，且便于安装，使得人员能够快速的对电路板本体1进行拆卸维修或更换，有利于人员对电路板本体1的拆卸工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。