互感器加热装置的制作方法

本实用新型涉及互感器除潮设备领域，特别涉及一种互感器加热装置。

背景技术：

电流互感器是电力系统中常用的电力设备，当电流互感器由于密封不良，导致其内部进水受潮时，就会导致电流互感器整体绝缘强度的下降，因此当电流互感器受潮就需要对其进行加热驱潮。对电流互感器加热的方法较多，如热油循环、热风循环、涡流加热、煤油蒸气等，选择时可以因地制宜，用其所长。但这些方法用于处理电流互感器就显得设备笨重复杂，电源容量大，耗电多，现场准备工作时间长，施工较困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种互感器加热装置，用以解决现有设备笨重复杂，电源容量大，耗电多，现场准备工作时间长，施工较困难的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种互感器加热装置，包括壳体、线圈支架、感应绕组以及变频电源；

所述壳体为圆柱形空腔结构，壳体内固定设置有线圈支架，线圈支架上绕射有多个感应绕组；

所述变频电源与所述感应绕组电气连接。

使用时，将电流互感器放入壳体空腔内，然后接通变频电源，变频电源在感应绕组上产生中高频磁场，引起电流互感器金属壳体、底座产生涡流发热，从而实现加热除潮的目的。

优选地，所述线圈支架为环形结构。

环形结构能够将电流互感器放入其中心环，使得互感器与感应绕组距离相等，加热均匀。

优选地，所述壳体内还固定设置有红外摄像头，红外摄像头与外部显示屏电连接。

安装有红外摄像头，方便加温过程中对加热物体进行观测，以验证加热效果。

优选地，所述变频电源能够输出三相中频或高频电源。

优选地，所述三相中频或高频电源的三相相位差为120°。

优选地，所述感应绕组为三相结构，采用星形连接，每一个绕组还引出绕组接头，该绕组接头与所述变频电源电气连接。

优选地，所述感应绕组的每一相设有4个线圈串联的结构，4个线圈均匀分布在线圈支架上。

优选地，所述变频电源采用空间矢量脉宽调制实现变频控制。

本实用新型的有益效果包括：

结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例中线圈支架和感应绕组的结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例中感应绕组的结构示意图。

图中，各个标号分别表示：包括壳体1、线圈支架10、感应绕组11、绕组接头12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种互感器加热装置，包括壳体1、线圈支架10、感应绕组11以及变频电源。壳体1为圆柱形空腔结构，壳体1内固定设置有线圈支架10，线圈支架10上绕射有多个感应绕组11。变频电源与感应绕组11电气连接。其中，线圈支架10为环形结构；壳体1内还固定设置有红外摄像头，红外摄像头与外部显示屏电连接；变频电源能够输出三相中频或高频电源；三相中频或高频电源的三相相位差为120°；感应绕组11为三相结构，采用星形连接，每一个绕组还引出绕组接头12，该绕组接头与变频电源电气连接；感应绕组11的每一相设有4个线圈串联的结构，4个线圈均匀分布在线圈支架10上；变频电源采用空间矢量脉宽调制实现变频控制。

将受潮电流互感器2放在互感器加热装置内，在感应绕组11通入三相中频或高频交流电后，在受潮电流互感器1的金属表面就会形成同频率的感应电流，当感应电流增大到一定成都之后，就能够起到加热烘干的效果。电流互感器加热装置是利用电磁感应的方法使被电流互感器的金属零部件内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。电流互感器加热装置内部安装有红外摄像头，方便加温过程中对加热物体进行观测，以验证加热效果。上述的线圈为空心线圈不含有铁芯，保证交变磁场会充分包裹整个电流互感器加热装置内部空间。

本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。

本实用新型公开了一种互感器加热装置，涉及互感器除潮设备领域，针对现有设备笨重复杂，电源容量大，耗电多，现场准备工作时间长，施工较困难的技术问题，采用壳体为圆柱形空腔结构，壳体内固定设置有线圈支架，线圈支架上绕射有多个感应绕组，所述变频电源与所述感应绕组电气连接的方式。使用时，将电流互感器放入壳体空腔内，然后接通变频电源，变频电源在感应绕组上产生中高频磁场，引起电流互感器金属壳体、底座产生涡流发热，从而实现加热除潮的目的。本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。